污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司
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常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2023-01-22 08:55:43瀏覽次數(shù)：1106次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線外型尺寸根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)貨號(hào)QB-01品牌齊寶干燥用途橡膠污泥的干燥烘干設(shè)備型號(hào)JYG新型設(shè)備
| 外型尺寸 | 根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計(jì) |
| 貨號(hào) | QB-01 |
| 品牌 | 齊寶干燥 |
| 用途 | 橡膠污泥的干燥烘干設(shè)備 |
| 型號(hào) | JYG |
新型設(shè)備,處理效果好,運(yùn)行成本低的,橡膠污泥干燥機(jī),脫水干化無(wú)害化處理設(shè)備,橡膠廢水污泥干燥機(jī),橡膠污泥烘干機(jī),橡膠污泥烘干設(shè)備,橡膠污泥干燥設(shè)備,橡膠污泥脫水干化設(shè)備,橡膠污泥固化設(shè)備,常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司多型號(hào)供應(yīng),*工藝,精工制造,設(shè)備節(jié)能又耐用.
JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)
橡膠廢水主要來(lái)源于橡膠加工生產(chǎn)中凝聚、洗滌及擠壓工序，廢水種主要污染物是蛋白質(zhì)、白堅(jiān)木皮醇、糖累及類酯化合物，此外尚有少量的無(wú)機(jī)鹽,廢水排放量大，毒性強(qiáng)，水質(zhì)成分復(fù)雜，直接排放處理對(duì)環(huán)境會(huì)造成巨大污染，因此*環(huán)保處理處置成為廠家急需解決的問(wèn)題。
我公司可提供成套橡膠高濕污泥的脫水干化減量化無(wú)害化處理設(shè)備，可將80%左右濕污泥干燥至含水率20%左右，根據(jù)用戶實(shí)際干燥需求非標(biāo)設(shè)計(jì)。干化后的污泥大大減少體積，便于輸送至焚燒廠或資源化利用，可為用戶大大節(jié)約處理成本。
設(shè)備是是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌干燥機(jī)，熱量利用率高。間接傳導(dǎo)加熱，熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。設(shè)備占地面積小，可直接就地處理，運(yùn)行全程高效環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。設(shè)備已廣泛用于化工污泥、重金屬污泥、電鍍污泥、污水處理廠污泥、造紙污泥、制藥污泥、食品渣泥、畜禽糞便污泥等污泥、危廢、固廢的環(huán)保處理工藝，技術(shù)*、案例豐富。
橡膠污泥干燥機(jī) 工作原理
空心槳葉干燥機(jī)主要以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的進(jìn)料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
整個(gè)干燥過(guò)程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動(dòng)中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉微負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物、異味氣體及水分通過(guò)引風(fēng)裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。
污泥烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在于：
1、環(huán)保：整個(gè)系統(tǒng)是密閉的，沒(méi)有任何泄漏點(diǎn)。我公司開(kāi)發(fā)出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對(duì)環(huán)境的污染。
2、高效：由于特殊設(shè)計(jì)的槳葉結(jié)構(gòu)，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高。同事隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。
3、節(jié)能：因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
建設(shè)生態(tài)文明是人類社會(huì)進(jìn)步的重大成果。綠水青山，也是金山銀山，讓我們攜手共進(jìn)，共同保護(hù)自然環(huán)境，造福人類。
設(shè)備構(gòu)成:
主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。
1.動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、從動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。
2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。
3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個(gè)或兩個(gè)軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動(dòng)力端配置了主輔兩個(gè)軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動(dòng)的定位點(diǎn)，輔助軸承體是為阻止軸頭過(guò)大變形而設(shè)置的。非動(dòng)力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。
4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。
5.筒體——熱夾套，筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。
6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。
根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開(kāi)，不不相混合。
在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長(zhǎng)短不一的短管連接。其中一個(gè)長(zhǎng)的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會(huì)阻礙蒸汽的正常流動(dòng)，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長(zhǎng)度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來(lái)設(shè)計(jì)，保證冷凝液不淹沒(méi)管口。另一個(gè)較短管的作用是及時(shí)將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時(shí)排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長(zhǎng)度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無(wú)法進(jìn)入葉片。
7.主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。
空心槳葉干燥機(jī)的使用工藝特點(diǎn)
●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小
干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
●熱量利用率高
采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
●楔形槳葉具有自凈能力
旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
●尾氣量少
由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。
●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛
干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。
空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。
●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。
●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。
槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。
技術(shù)及性能特點(diǎn):
1. 可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化"處理；最終污泥顆粒可做肥料、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等
2. 適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)；
3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過(guò)特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
4. 低溫全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機(jī)型)，無(wú)尾氣排放，整個(gè)干化過(guò)程可 都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；
5. 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴 類揮發(fā)的溫度在 100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類的會(huì)發(fā)溫度在 150-250℃)。
6. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；< p="">
7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類型工藝要求。
8. 采用*的干燥技術(shù)，可節(jié)能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能 60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。
9. 干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。
10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。
11. 單條干化線每日處理量可達(dá) 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達(dá) 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用（根據(jù)路途 不同每噸污泥運(yùn)輸成本約 100 元以上）且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。
12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便。可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作
13. 進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等
14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求;
烘干后污泥的價(jià)值：
1、焚燒處理
經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
2、污泥制磚
可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過(guò)程中，可以自燃，增加熱量。
3、制生化纖維板
在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹(shù)脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來(lái)，壓制板材。
4、水泥廠的摻和料。
5、填埋堆肥
由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國(guó)家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對(duì)污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國(guó)家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必需的肥料成份。活性污泥中有機(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前，社會(huì)上對(duì)污泥的堆肥處理仍不能接受，沒(méi)有得到推廣。
常州齊寶干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.
設(shè)備處理能力：
濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.
設(shè)備圖片:
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