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常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司


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常州污泥干化設(shè)備 污泥脫水設(shè)備

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更新時間:2023-01-16 09:06:21瀏覽次數(shù):1060次

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聯(lián)系人:黃富強

產(chǎn)品簡介

外型尺寸根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計品牌齊寶干燥貨號QB-01用途污泥的烘干脫水處理型號JYG提供專業(yè)設(shè)計方案的

詳細介紹

外型尺寸 根據(jù)產(chǎn)量要求設(shè)計
品牌 齊寶干燥
貨號 QB-01
用途 污泥的烘干脫水處理
型號 JYG

提供專業(yè)設(shè)計方案的,常州污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備廠家,污泥干化設(shè)備廠,污泥除濕干燥機,低溫污泥干化機,污泥熱干化設(shè)備,污泥脫水機,污泥脫水處理,污泥固化處理設(shè)備,污泥干化裝置,污泥脫水固化,污泥干化設(shè)備,污泥烘干機,污泥干燥機,污泥固化減量設(shè)備,常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司多型號供應(yīng),*工藝,精工制造,設(shè)備節(jié)能又環(huán)保.


JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機


隨著工業(yè)化和城市化進程加快,污水處理率的提高,各種工業(yè)污泥、城市污泥產(chǎn)量必然越來越大。污泥處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)。污泥的堆放、填埋處理辦法造成了水資源、土地等嚴重的二次污染。泥質(zhì)物料干燥專家齊寶干燥研制的泥質(zhì)物料烘干系統(tǒng)適合于粘性較大的各種污泥干燥,可將含水85%左右的濕污泥脫水烘干成為含水10%以下的干粉。污泥干燥系統(tǒng)配有強化傳熱裝置直接傳熱,物料干燥水份控制方便,操作彈性大,允許產(chǎn)品的流量有較大的波動范圍。另外我司的污泥烘干系統(tǒng)可利用鍋爐尾氣作為污泥烘干機的熱源,使生產(chǎn)成本大大降低且無二次污染等多種優(yōu)勢。該污泥烘干機系統(tǒng)可應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥物料干燥。


要實現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標(biāo),必須首先對污泥進行干化處理,建立安全經(jīng)濟的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關(guān)鍵。目前國內(nèi)外應(yīng)用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對污泥加熱,選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設(shè)備有很大的區(qū)別,而且嚴重影響到干化運行成本和投資建設(shè)成本。

我公司可提供成套環(huán)保干燥裝置,為大型環(huán)保項目提供設(shè)備配套服務(wù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小,單位體積設(shè)備傳熱面積大;熱量利用率高,封閉環(huán)保;干燥后段系統(tǒng)可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達到尾氣的環(huán)保排放;就地?zé)o害化處理脫水污泥,避免外運異地處理造成二次污染和節(jié)省巨額運輸費用。設(shè)備已在多地使用中,污泥干化技術(shù)*,案例經(jīng)驗豐富。

設(shè)計要求:

(1)污泥干化設(shè)備選型,應(yīng)根據(jù)干化的實際需要確定。規(guī)模較小、污泥含水率較低、連續(xù)運行時間較長的干燥設(shè)備宜采用間接加熱系統(tǒng),否則宜采用帶有污泥混合器和氣體循環(huán)裝置的直接加熱系統(tǒng)。

(2)由于脫水污泥的含水率可能會有變動,污泥干化設(shè)備處理規(guī)模設(shè)計時應(yīng)考慮所需蒸發(fā)的水量,而不能簡單依據(jù)脫水污泥量。污泥熱干化處理的污泥固體負荷和蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備性能等因素,參照相似設(shè)備運行經(jīng)驗確定。污泥熱干化設(shè)備宜設(shè)置2套。若設(shè)1套,應(yīng)考慮采取設(shè)備故障檢修和常規(guī)檢修期間的應(yīng)急措施,包括污泥儲存設(shè)施或其他備用的污泥處理處置途徑。

(3)污泥干化設(shè)備的能源:間接加熱方式可以使用所有的能源,包括污泥氣、煙氣、燃煤、蒸汽、燃油、沼氣、天然氣等,其利用的差別僅在溫度、壓力和效率;直接加熱方式則因能源種類不同,受到一定限制,其中燃煤爐和焚燒爐因煙氣大,并存在腐蝕而較少使用。

(4)與干化設(shè)備爆炸有關(guān)的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝會有些差異,但必須控制的安全要素是:氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<110℃。

(5)濕污泥倉中甲烷濃度應(yīng)該控制在1%以下;干泥倉中干泥顆粒溫度應(yīng)控制在40℃以下。

(6)為避免濕污泥敞開式輸送對環(huán)境造成影響,應(yīng)采用污泥泵和管道將濕污泥密封輸送入干化機。干化機出料口須設(shè)置事故儲倉或緊急排放口,供污泥干化機停運或非正常運行時暫存或外排。

(7)砂石混入污泥對干化設(shè)備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥,可通過增加耐磨量、降低轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)速等方法以減少換熱面的磨損,特別是采用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)時,必須十分注意。

(8)污泥熱干化產(chǎn)品應(yīng)妥善保存、利用或妥善處置,避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣,應(yīng)處理達標(biāo)后排放。污泥干燥場附近,應(yīng)設(shè)置長期監(jiān)測地下水質(zhì)量和空氣質(zhì)量的設(shè)施。


在諸多污泥干燥設(shè)備的干化方案中,空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。干燥機以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導(dǎo)入干燥機漿葉軸內(nèi)腔,將槳葉軸加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,充分與被加熱的槳葉接觸,被充分加熱,使物料表面的水分蒸發(fā)。同時,物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。


常州污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備廠家 設(shè)備原理:

污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結(jié)構(gòu)是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積大,熱介質(zhì)可以采用蒸汽、導(dǎo)熱油等載體,使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或廢水污泥屬于膏狀或漿狀,污泥干燥機設(shè)計時,采用楔形槳葉傳熱面,膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動產(chǎn)生一種沖刷作用,因此污泥無論是顆粒狀,粉狀、膏狀,漿狀,設(shè)備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外,其外殼采用底部為圓形,上部為矩形,殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸,軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄,同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果,在出料口設(shè)置料位擋板保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導(dǎo)效果。干燥機的傳熱介質(zhì)(蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^軸端旋轉(zhuǎn)接頭進入軸上密集分布的空心漿葉,殼體夾套與空心軸同時加熱物料.


常州污泥干化設(shè)備,污泥脫水設(shè)備廠家 設(shè)備結(jié)構(gòu):

以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。

設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時,隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。

由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高,可以達到80%~90%,物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外,物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,停留時間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機構(gòu),以保證整機操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時間亦可調(diào)節(jié)。

污泥干燥機的功用特色:

1、物料停留時刻可調(diào),可處理高含水物料,也能取得極低含水物料;

2、典型傳導(dǎo)枯燥方法,節(jié)能,傳導(dǎo)系數(shù)大,熱功率高;

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供應(yīng),為下降排氣濕度,補充少數(shù)熱空氣幾顆,粉塵夾藏低,尾氣易處理,不需除塵等輔佐設(shè)備。

4、槳葉具有自潔才能。槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個斜面重復(fù)拌和、壓縮、松懈并推進物料,使頁面具有共同的字節(jié)才能,加熱面不斷取得更新,也使槳葉枯燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干 燥方法。 在污泥干燥機的軸上會有很多的葉片,夾套會經(jīng)過熱載體進行兩種加熱。熱風(fēng)通常會從污泥干燥機的中部送入,經(jīng)過拌和狀況的物料層外表,從另一側(cè)排出。作業(yè)過程中,污泥干燥機的作業(yè)區(qū)起著很重要的作用。


關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進設(shè)計:

(1)、吸收污泥干燥機技術(shù)理念,創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式,并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用;

(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工,污泥干燥機可選擇增設(shè)冷卻裝置;

(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動,污泥干燥機主機整體框架設(shè)計;

(4)、整體加強型設(shè)計,強度及使用壽命更有保障;

(5)、葉片為整體焊接,強度更好;刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè), 剪切和翻抄性能更佳;

(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊,單臺污泥烘干機面積可設(shè)計≤500m2的大型污泥干燥機;

(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計,運轉(zhuǎn)更平衡,降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題;

(8)、的加工及裝配工藝,使設(shè)備的同心度更有保障, 兩端密封性能更*;

(9)、可根據(jù)不同情況,設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;

(10)、可根據(jù)物料要求,設(shè)計不同的出料形式,從而保證物料干燥停留時間,進一步提高綜合效能。

(11)、專用防架橋進料設(shè)計。


烘干后污泥的價值:

1、焚燒處理

經(jīng)烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚,質(zhì)量比為1:10,其強度與普通紅磚相當(dāng),且具有一定的發(fā)熱量,在燒制磚的過程中,可以自燃,增加熱量。

3、制生化纖維板

在堿性條件下,加熱,烘干,加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化(球蛋白變性作用),用這種變性作用制成活性污泥樹脂(蛋白膠),使其纖維粘合起來,壓制板材。

4、水泥廠的摻和料。

5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位,容易產(chǎn)生二次污染,加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準和技術(shù)政策,對污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%,橫向剪切大于25KN/平方米。實際上,脫水泥餅含水率大于80%,采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制,不允許直接填埋,國家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮,磷,鉀,是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑,污泥性質(zhì)穩(wěn)定,可做為肥料,具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前,社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受,沒有得到推廣。


常州齊寶干燥優(yōu)勢供應(yīng):污泥槳葉干燥機,破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機,污泥閃蒸干燥機,帶式污泥干燥機,真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設(shè)備資料,歡迎您的.


設(shè)備處理能力:


濕泥處理量規(guī)格:10噸/日,20噸/日,30~35噸/日,50~60噸/日,80噸/日,100~120噸/日



設(shè)備圖片:








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