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真空帶式過濾機關鍵詞:一、真空帶式過濾機的結構說明:真空帶式過濾機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統和機架等部件組成
一、真空帶式過濾機的結構說明:
真空帶式過濾機主機由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅動輥、從動輥、進料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統和機架等部件組成。
1、橡膠濾帶:采用環形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊,這種結構裙邊伸縮性好,可避免裙邊經過輥筒改向破裂,可防止料液從兩側流出,橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。
2、真空盒與升降裝置:真空盒采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總管相連,形成真空集液系統,同時設計了一套升降機構,有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。
3、糾偏裝置:采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度,來自動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。
4、張緊裝置:通過絲杠調節膠帶張緊度,以保證膠帶有足夠的摩擦力,并不發生跑偏現象。
5、膠帶支撐裝置:膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式,減少了膠帶的運行阻力,有利于延長膠帶的使用壽命。
6、清洗裝置:采用工藝水噴射,清洗濾布和膠帶,且可配有真空吸管密封的箱體,這樣可以保證清潔的工作現場。
7、物料洗滌裝置:可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法,對物料清洗得更,有效提高產品品質。
二、真空帶式過濾機技術特點:
1、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。
2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化,提高生產效率,降低運行成本.
3、過濾速度快;物料通過沉淀區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通透阻力小,可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整,以達到佳過濾效果。
5、洗滌效果好;可實現多級平流或逆流洗滌,洗滌均勻,母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、減輕工人勞動強度, 改善工作環境。
三、真空帶式過濾機適用范圍:
真空帶式過濾機主要應用于鐵粉渣脫水,鐵精粉脫水,銅精粉脫水,螢石粉脫水,長石粉脫水,石英砂脫水,磁鐵礦脫水,硫鐵礦脫水,銅精礦脫水,鐵尾礦脫水,精鐵礦脫水,錳礦脫水,粉煤灰脫水,硫鐵礦脫水,金精礦脫水,金尾礦脫水,熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料,該設備高效節能脫水好,屬于連續不間斷作業自動化設備.
四、真空帶式過濾機工作原理:
真空帶式過濾機以濾布為過濾介質,采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行,腔帶與真空滑臺接觸(真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封),料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時,在橡膠帶上形成真空抽濾區,濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室,固體顆料被截留在濾布上形成濾餅,隨著橡膠帶的移動,已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干,后濾布與膠帶分開,在卸料輥處將濾餅卸出,進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得回用,再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區,開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾,物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗,可以不間斷的連續進行。
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