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溫州弘凌泵閥有限公司


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氣體減壓閥

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產品型號YK43X

品       牌

廠商性質其他

所  在  地溫州市

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更新時間:2023-01-17 07:19:22瀏覽次數:297次

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產品簡介

氣體減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。

詳細介紹

YK43X氣體減壓閥簡介

氣體減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓閥的構造類型很多,按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式等。按閥座數目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按介質可以分為氮氣減壓閥、氫氣減壓閥、氧氣減壓閥等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比,這種減壓閥工作平穩無振動,使得國內減壓閥生產技術進一步提高;

氣體減壓閥執行標準,按JB/T2205-2000《減壓閥結構長度》[1 為主的通用類。目前國內大多數減壓閥生產廠家均按本標準設計生產,但本標準也不盡,規格不全。根據廠家所生產的減壓閥規格及掌握的資料來看,各廠家連接尺寸也不盡統一,建議通用機械研究所對JB/T2205-2000《減壓閥結構長度》進行修訂。建議設計院及用戶按標準選用,減壓閥生產廠家按標準設計制造。

YK43X氣體減壓閥使用要求

1、公稱壓力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

2、密封試驗壓力:P=1.1PN

3、出口壓力:PN1.0MPa 調節閥0.09~0.8MPa  PN1.6MPa 調節閥0.10~1.2MPa   PN2.5MPa 調節閥0.15~1.6MPa

5、 適用溫度:0℃~80℃

YK43X氣體減壓閥結構特點:

1、本產品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。

2、本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。

3、主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。

4、導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。

5、通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。

YK43F氣體減壓閥主要技術參數和性能指標:

公稱壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
殼體試驗壓力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24
密封試驗壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
*高進口壓力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
出口壓力范圍(Mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
*小壓差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0
滲漏量 X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

氣體減壓閥主要零件材料:

零件名稱 零件材料
閥體 閥蓋 底蓋 WCB/FCB*
閥座 閥盤 2Cr13/304*
缸套 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
活塞 2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環 合金鑄鐵/對位聚苯*
導閥座 導閥桿 2Cr13/304*
膜片 1Cr18Ni9Ti
主閥 導閥彈簧 50CrVA
調節彈簧 60Si2Mn
密封墊(X/F型號) 橡膠/聚四氟乙稀
導閥體 導閥蓋 25/304*

*:用于氧氣介質時的材料

氣體減壓閥流量系數(Cv):

DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500

氣體減壓閥結構圖:

氣體減壓閥 

氣體減壓閥外形尺寸

(PN1.6-4.0):     

公稱通徑DN 外 形 尺 寸
L H Hl
1.6/2.5MPa 4.0MPa
15 160 180 290 90
20 160 180 300 98
25 180 200 300 110
32 200 220 300 110
40 220 240 320 125
50 250 270 320 125
65 280 300 325 130
80 310 330 365 160
100 350 380 365 170
125 400 450 475 200
150 450 500 475 210
200 500 550 515 240
250 650 560 290
300 800 705 335
350 850 745 375
400 900 780 405
450 900 730 455
500 950 835 465

氣體減壓閥外形尺寸

(PN6.4-16.0):   位:mm 

公稱通徑DN 外 形 尺 寸
L H Hl
6.4MPa 10.0/16.0MPa
15 180 180 300 100
20 180 200 310 105
25 200 220 31 120
32 220 230 310 120
40 240 240 335 135
50 270 300 335 135
65 300 340 340 140
80 330 360 380 170
100 380 380 185
125 450 490 215
150 500 490 225
200 550 535 260
250 650 580 310
300 800 725 355
350 850 765 395
400 900 800 435
500 950   855 495

減壓閥工作原理

1、先導式減壓閥

當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時,用調壓彈簧直接調壓,則彈簧剛度必然過大,流量變化時,輸出壓力波動較大,閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點,可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體,是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部,則稱為內部先導式減壓閥;若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部,則稱為外部先導式減壓閥。 內部先導式減壓閥與直動式減壓閥相比,該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時,就會使B室中的壓力發生根明顯的變化,從而引起膜片10有較大的位移,去控制閥芯6的上下移動,使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度,即提高了穩壓精度。 外部先導式減壓閥的工作原理與直動式相同。在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥(圖中末示出),由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上,遠距離(30m以內)、高處、危險處、調壓困難的場合。

2、直動式帶溢流閥減壓閥

壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經閥口10節流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1,閥口10的開度減小,P2隨之減小。

若P1瞬時升高,P2將隨之升高,使膜片氣室6內壓力升高,在膜片5上產生的推力相應增大,此推力破壞了原來力的平衡,使膜片5向上移動,有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時,因復位彈簧9的作用,使閥芯8也向上移動,關小進氣閥口10,節流作用加大,使輸出壓力下降,直至達到新的平衡為止,輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進氣閥口10開大,節流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1,進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開,膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出,使閥處于無輸出狀態。

選用注意

根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度,再根據所需*大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應使其大于*高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進、出口接反;閥不用時應把旋鈕放松,以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

注意事項

1、為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。

2、安裝時應注意使閥體上所示箭頭的方向與管路中介質的流向保持一致。

3、為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

故障消除方法

故障現象

產生原因

消除方法

減壓閥不減壓或
減壓失靈及直通

1主閥或付閥密封面有污物

2主閥或付閥密封面損壞

3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷

4反饋通道3孔被堵塞

5膜片疲勞或損壞

6活塞汽缸磨損或腐蝕

7活塞環槽與活塞環卡住

8閥體腔內充滿冷凝液

1. 將污物清除干將

2. 密封付研磨修復或更換

3. 更換新彈簧

4. 清除通道中的污物

5. 更換膜片

6. 加工修正或更換活塞環

7. 拆下活塞清洗

8. 松開螺塞排出冷凝液

不通汽

1清洗過程中閥蓋裝錯位

2上墊片移位堵住進出孔

3進入付閥通道孔堵塞

1. 拆下閥蓋定位后裝好

2. 使墊片孔對準進出孔

3. 拆下閥蓋清除通道污物

 


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