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江蘇艾默特儀表有限公司
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過熱蒸汽流量計，國內目前流量測量中應用廣泛的仍然是孔板流量計，據有關資料的估計占流量儀表總用量的75%-85%之間。它在蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業中被廣泛使用。孔板流量計是將標準孔板與多參數差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。
過熱蒸汽流量計簡介：
孔板流量計有著悠久的歷史背景，各種試驗數據齊全。結構簡單，無可動部件、長期使用穩定可靠，精度高。有豐富的設計制造和應用經驗。標準化程度高，線性好，可不必進行實流標定。孔板流量計有可靠的實驗數據和完善的(ISO5167-2003)、國家標準(GB2624-2006)。在國外和國內有著其固有的巨大市場，用戶熟悉、數據完善；遵循標準計算與加工、使用靈活方便；
國內目前流量測量中應用廣泛的仍然是孔板流量計，據有關資料的估計占流量儀表總用量的75%-85%之間。它在蒸汽鍋爐、石油、化工、鋼鐵、電力、水利、造紙、制藥、食品和化纖等行業中被廣泛使用。
過熱蒸汽流量計測量原理:
充滿管道的流體，當它們流經管道內的流量孔板時，流速將在流量孔板的節流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標準孔板前后便產生了壓力降或叫壓差，介質流動的流量愈大，在流量孔板前后產生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續性方程（質量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎的。
流量計算公式：
式中： ——分別為質量流量（㎏/s）和體積流量（m3/s）；
——流出系數 ；
——可膨脹性系數；
——節流件開孔直徑，m；
——直徑比，
——管道內徑，m；
——被測流體密度，㎏/m；
——差壓，Pa；
特點：
▲孔板流量計結構易于復制，簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格低廉。
▲孔板流量計無須實流校準，即可投用。
▲孔板流量計安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
▲高精度，完善的自診斷功能
▲孔板流量計其量程可自編程調整。渦街流量計。
▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動態全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩定性高
▲量程范圍寬、大于10：1
簡化安裝，無須標定
不需要為壓力/溫度傳感器打孔，也不需要安裝額外的引壓管，將超級流量計裝在管線上即可。
管道直徑（mm） | 標準孔板：Φ50~Φ500 V錐：Φ15~Φ3000 V型巴：Φ50~Φ12000（圓管），邊長200~4000（方管） |
被測介質 | 液體、氣體、蒸汽 |
溫度范圍 | 標準孔板：-40℃～450℃ V錐：-196℃～850℃ V型巴：-196℃～850℃ |
壓力范圍 | 標準孔板：2.5MPa ~10Mpa，取決于密封壓力等級。 V錐：0.25MPa ~42Mpa，取決于密封壓力等級。 V型巴：0.65MPa ~42Mpa，取決于密封壓力等級。 |
差壓變送器 | 帶差壓/壓力/溫度/積算補償功能的四合一多參數變送器V10F。 帶定值補償和積算功能的工況流量變送器V8F。 |
顯示 | 點陣式LCD，累計流量/流速/壓力/差壓/溫度/診斷等同時或滾屏顯示。 |
量程比 | 標準孔板：大8：1 V錐：≥15：1 V型巴：≥10：1 |
系統精度 | 標準孔板：±0.5~2.5%（與現場工況有關） V錐：±0.3~0.5%（與現場工況有關） V型巴：±0.5~2.0%（與現場工況有關） |
節流件材質 | 1Cr18Ni9Ti、SUS316、其它 |
夾持件材質 | 1Cr18Ni9Ti、SUS316、20#鋼、其它 |
供電電源 | 15~36VDC |
防爆 | iaⅡcT2-T5本安防爆 idⅡcT2-T5隔離防爆 |
變送器輸出信號 | 4-20mA（負載電阻≤500Ω）；HART數字信號 |
防護等級 | IP67 |
環境溫度 | -20℃～55℃ |
環境濕度 | 0%～99% |
四個步驟即可完成超級流量計的組態配置
節流件種類選擇 被測介質選擇 現場工況輸入 補償計算生成
用磁筆即可在現場設置點陣式LCD的顯示內容，無需開蓋調整
顯示和輸出可現場組態 差壓/溫度/電流顯示 瞬時流量/累計流量顯示
變送器接線方式采用通用的兩線制4~20mA（HART），符合用戶使用習慣
孔板流量計取壓方式:
1、環室取壓標準孔板：
屬標準孔板。由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需小直線管段長度，可在各部門普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板：
屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(25.5mm)處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板：
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板：
屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
孔板流量計安裝管道條件：
(1)節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1) 直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標具體衡量方法：
(A)節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
(B)在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得超過±2%
2) 節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。
(4)節流件上游側阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數值的1/2
(5)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合規定的小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
孔板流量計的調試:
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要*
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
選型表：
型號 | 說 明 | |||||||||
| EMMOTT-LG | 節流裝置(孔板流量計) | |||||||||
| 代號 | 按其結構特征的兩大基本分類 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 噴嘴等 | |||||||||
代號 | 公稱壓力(105Pa) | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代號 | 口徑(mm) | |||||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||||
代號 | 按其結構形式細分 | |||||||||
H | 標準孔板(環室) | |||||||||
Y | 標準孔板(法蘭) | |||||||||
K | 標準孔板(鉆孔) | |||||||||
I | ISA 1932噴嘴 | |||||||||
L | 長徑噴嘴 | |||||||||
W | 文丘利噴嘴 | |||||||||
G | 經典文丘利管 | |||||||||
S | 雙重孔板 | |||||||||
Q | 圓缺孔板 | |||||||||
Z | 錐形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圓孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整體(內藏)孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊節流裝置 | |||||||||
代號 | 介質 | |||||||||
1 | 液體 | |||||||||
2 | 氣體 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高溫液體 | |||||||||
代號 | 補償形式 | |||||||||
N | 不帶壓力、溫度補償 | |||||||||
P | 帶壓力補償輸出 | |||||||||
T | 帶溫度補償輸出 | |||||||||
Q | 帶壓力、溫度補償輸出 | |||||||||
代號 | 變送器差壓量程范圍 | |||||||||
0 | 微差壓量程 | |||||||||
1 | 低差壓量程 | |||||||||
2 | 中差壓量程 | |||||||||
3 | 高差壓量程 | |||||||||
代號 | 是否帶現場顯示 | |||||||||
W | 節流裝置傳感器 | |||||||||
X | 智能節流裝置(流量計) | |||||||||
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