石墨烯電池極片非接觸激光在線(xiàn)測(cè)厚儀用于用于新能源電池電容行業(yè)，冶金行業(yè)箔軋、冷軋、平整、酸洗、拉彎矯、剪子等生產(chǎn)線(xiàn)冷軋及熱軋生產(chǎn)板帶厚度的非接觸式在線(xiàn)連續(xù)測(cè)量和精確控制，具有非穿透性性等特點(diǎn) 熱軋帶鋼厚度檢測(cè)需要采用非接觸方式，常用的方法主要有同位素檢測(cè)、X射線(xiàn)檢測(cè)、光電檢測(cè)等，同位素檢測(cè)、X射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)用穿透式檢測(cè)原理，根據(jù)射線(xiàn)串過(guò)鋼板后的衰減量來(lái)測(cè)定鋼板厚度，而光電方式靠鋼板反射激光，根據(jù)反射位置的不同來(lái)測(cè)定鋼板厚度。
這幾種檢測(cè)方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，同位素檢測(cè)由于采用同位素作為射源，安全防護(hù)要求比較高。X射線(xiàn)檢測(cè)由于X射線(xiàn)是可控的，安全性提高，且技術(shù)較成熟，但設(shè)備成本很高。
近幾年開(kāi)始應(yīng)用，具有安全性好、成本低的特點(diǎn)， 激光在線(xiàn)測(cè)厚儀是在充分借鑒了國(guó)外同類(lèi)設(shè)備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，并規(guī)避了國(guó)外測(cè)厚儀的缺陷，針對(duì)國(guó)內(nèi)冷軋、熱軋現(xiàn)場(chǎng)惡劣的環(huán)境條件，通過(guò)采用自主激光檢測(cè)技術(shù)及可靠的防護(hù)措施研制而成的，滿(mǎn)足冷軋、熱軋、帶鋼厚度檢測(cè)的需求。
我們的激光測(cè)厚儀利用三角測(cè)距原理，由激光器發(fā)射出的調(diào)制激光打到被測(cè)物的上下表面形成二個(gè)光斑，通過(guò)光路將這二個(gè)光斑成象到面陣CCD上，對(duì)光斑信號(hào)進(jìn)行采樣處理，得到帶鋼的連續(xù)動(dòng)態(tài)厚度值。
系統(tǒng)采用工業(yè)級(jí)CCD光電器件和我們專(zhuān)為其研發(fā)的采集、模型識(shí)別電路，采用非均勻線(xiàn)性矯正技術(shù)、固定圖像線(xiàn)性噪聲矯正技術(shù)及電子曝光技術(shù)、相關(guān)雙采樣技術(shù)、雙曝光技術(shù)、智能模型學(xué)習(xí)技術(shù)，創(chuàng)新性的提高了設(shè)備的整體精度和可靠性。
功能與特點(diǎn)：
實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)帶鋼厚度，可自動(dòng)補(bǔ)償鋼板的跳動(dòng)、傾斜、側(cè)移、熱縮;
特別的振動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)極大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性;在線(xiàn)連續(xù)測(cè)量，精度高、檢測(cè)速度快;
超靈敏度5000像素紅外圖像傳感器，工業(yè)級(jí)低像差鏡頭;
帶鋼實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)，連接自動(dòng)生成報(bào)表并打印;
、安全性能好;響應(yīng)快速、不受被測(cè)目標(biāo)材質(zhì)影響;
實(shí)時(shí)厚度曲線(xiàn)繪制、歷史厚度儲(chǔ)存;
聲光報(bào)警、漢字大屏在線(xiàn)顯示;人機(jī)界面友好，便于操作維護(hù);
采用工業(yè)級(jí)高速紅外面陣CCD光電傳感器及我們專(zhuān)為其研發(fā)的高速FPGA采集模式識(shí)別電路。
測(cè)量范圍：
測(cè)量范圍：0 mm≤厚度≤6mm;0 mm≤寬度≤680mm
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