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上海鄂泉泵業有限公司
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簡要描述：氣動雙隔膜泵是鄂泉泵業引進進口隔膜泵樣機結合我國隔膜泵特點，開發的一種全新的雙隔膜氣動泵。是我國的技術。該隔膜泵不僅比國內隔膜泵的流量、壓力大而全比井口的隔膜泵結構簡單、故障率低。是我國取代進口的高科技產品。
新型氣動雙隔膜泵概述：
氣動雙隔膜泵是替代進口氣動雙隔膜泵的理想產品。氣動雙隔膜泵具有簡單,高可靠設計的空氣閥,使整個氣動雙隔膜泵能在各種應用情況下實現zui大的可靠性。能保證不會粘。所有部件可在不用打開液體腔的情況下進行更換。鋁質部件經過陽極氧化處理和環氧涂層，能抵不潔空氣造成的腐蝕。可在不良氣源的情況下使用，換向閥中的滑塊堅固耐用，不易損壞。氣路暢通，保證換向靈活。可外部維護式換向閥。與其它的氣動雙隔膜泵相比，活動部件非常少。換向閥無需潤滑。具有*的機械壽命，可保障日復一日的運行。
氣動雙隔膜泵系列部件、維護便利降低內部容積可減少浪費，便于清洗不銹鋼螺栓可抗腐蝕，并能提供合理的定位，便于重新裝配，*的空氣閥，三通控制閥可做到無阻塞操作所有零件可輕易外部維護不需空氣管路潤滑，精密配合的零件耐磨的端軸承可確保閥桿的正確定位，更換簡單給予保護的排放口、所有排放口采用一個公共端可防止室內的汽化液體浸蝕空氣馬達的密封件。
新型氣動雙隔膜泵工作原理：
新型氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力。主定向（氣動）控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內表面上施加均勻壓力。同時排出的氣體從泵另一側后方通過氣閥組件導向端口排出。氣動雙隔膜泵內腔氣體壓力超過液體腔壓力，隔膜連桿來回移動，在一側進行排放，在另一側進行吸入。排放和吸入液體的方向由止回閥（球閥或片狀閥）的方向控制。吸入行程使泵執行吸入。吸入行程可降低艙室壓力，增加腔室體積。從而生成大氣壓力壓差，推動液體經過吸入管道，穿過吸入側止回閥，流入外部液體腔。吸入側行程還可啟動泵的往復（移位、行程或循環）運動。氣動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內板與對準的驅動柱塞發生接觸，移動導向閥芯。導向閥激活后，便向主定向氣閥的另一端發出壓力信號，氣動雙隔膜泵使壓縮空氣方向改向內部腔室的另一側如此反復運動完成介質的連續輸送。
技術參數：
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新型氣動雙隔膜泵產品特點：
1、氣動隔膜泵不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花。
2、不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出
3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。
4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動zui小，適用于不穩定物質的輸送.
5、流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。
6、氣動隔膜泵具有自吸的功能。
7、可以空運行，而不會有危險。
8、可以潛水工作。
9、氣動隔膜泵可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。
10、沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。
11、氣動隔膜泵體積小、重量輕，便于移動。
12、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。
13、的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱
14、氣動隔膜泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。
15、氣動隔膜泵沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
適用場合：
由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有一席之地。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。
主要用途：
1、泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2、泵吸油漆、樹膠、顏料。
3、粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
4、各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
5、油井鉆好后，用泵吸沉積物及灌漿。
6、泵吸各種乳劑和填料。
7、泵吸各種污水。
8、用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。
9、啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖密。
10、泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
11、各種橡膠漿。
12、各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13、各種劇毒、易燃、易揮發液體。
14、各種強酸、強堿、強腐蝕液體。
隔膜材料特性：
隔膜片種類 | 丁睛橡膠 | 氯丁橡膠 | 氟橡膠 | 聚四氟乙烯 | 食品橡膠 |
發煙硝酸 | × | × | △ | △ |
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濃硝酸 | × | × | △ | △ |
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濃硫酸 | × | × | ○ | △ |
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濃鹽酸 | × | △ | △ | △ |
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濃磷酸 | × | △ | △ | △ |
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濃醋酸 | × | × | × | △ |
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濃氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ |
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無水氨 | △ | △ | △ | △ |
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稀硝酸 | × | × | ○ | △ |
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稀硫酸 | △ | △ | △ | △ |
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× | ○ | △ | △ |
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稀磷酸 | × | × | △ | △ |
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稀氫氧化鈉 | ○ | ○ | △ | △ |
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氨水 | △ | △ | × |
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苯 | × | × | ○ | ○ |
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汽油 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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石油 | △ | × | ○ | ○ |
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○ |
| ○ | ○ |
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二硫化碳 | ○ |
| × | ○ |
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乙醇 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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丙銅 | × | △ | × | ○ |
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甲酚 | × | △ | △ | ○ |
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乙醛 | × | × | △ | ○ |
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乙苯 | × | × | △ | ○ |
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丙烯晴 | △ | △ | × | ○ |
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丁醇 | ○ | ○ | ○ | ○ |
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丁二烯 | ○ | × | △ | ○ |
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苯乙烯 | × | × | △ | ○ |
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醋烯乙酯 | × | × | × | ○ |
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醚 | × | × | × |
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注：○——壽命較長、△——壽命一般、×——不可用，本表僅從耐腐性考慮，因聚四氯乙烯彈性比橡膠差，故實際使用壽命因壓力，泵行程雜質等因素影響而異。食品橡膠于食品飲料行業。
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