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上海迦泉泵業有限公司
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簡要描述:SZ系列水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。
SZ系列水環式真空泵-簡介
及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。
SZ水環式真空泵由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,SZ水環式真空泵所以其應用更加廣泛。
SZ系列水環式真空泵-技術參數
型號 | 真空吸氣量 (m3/min) | 壓縮機排氣量 (m3/min) | 電機功率 (kw) | 轉速(r/min) | 水耗量(L/min) | 真空度(%) | 壓力(MPa) | 重量 (包括電機) Weight | |||||||||
當真空度為 | 當壓力為(MPa) | 真空泵 | 壓縮機 | ||||||||||||||
0% | 40% | 60% | 80% | 90% | 0 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.15 | ||||||||
SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.4 | 0.12 | - | 1.5 | 1 | - | - | - | 4 | 5.5 | 1440 | 10 | 84 | 0.10 | 310 |
SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.95 | 0.25 | - | 3.4 | 2.6 | 2 | 1.5 | - | 7.5 | 11 | 1440 | 30 | 87 | 0.14 | 380 |
SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 3.6 | 1.5 | 0.5 | 11.5 | 9.2 | 8.5 | 7.5 | 3.5 | 22 | 37 | 980 | 70 | 92 | 0.21 | 1300 |
SZ-4 | 27 | 17.6 | 11 | 3 | 1 | 27 | 26 | 20 | 16 | 9.5 | 75 | 90 | 740 | 100 | 93 | 0.21 | 2000 |
SZ水環式真空泵注 1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側蓋的間隙大小而變化,葉輪與側蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時,如果調整不準確更容易引起偏小
2、表內數值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa
3、表內性能偏差不超過5%
起動與停車
起動:
經過長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動聯軸器數周,以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。
3、向填料函和氣水分離器內注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開排氣管上的閘閥(9)。
7、打開排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗小。
9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。
10、調整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時,由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲,表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序:
1、關閉進氣管上的閘閥(2)。
2、關閉排氣管上閘閥(9)。
3、關閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
水環式真空泵維護
1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出,并應將管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下,如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
1) 松開并取下軸承蓋(14)。
2) 松開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3) 由左側蓋的邊將軸承架(7)松開,同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下。
4) 使側蓋上的進所管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5) 在泵體下加墊,然后使用權側蓋和泵體離開,從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
6) 使泵體與另一側蓋離開,并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,進一步的拆卸應按下列順序繼續進行。
7) 切除電動機與電路的連接,松開電動機與底座連接,并與泵分開。
8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯軸器。
9) 從軸上取下聯軸器的鍵(15)。
10) 取下軸承蓋。
11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動軸承。
12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
16) 從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
淸除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。
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