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青島青天環境工程有限公司
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產品介紹一、概述QDY系列帶式壓濾機是我公司根據市場需求自行開發生產的第四代固液分離設備
一、概述
QDY系列帶式壓濾機是我公司根據市場需求自行開發生產的第四代固液分離設備。帶式壓濾機系統對進料介質的濃度波動具有較強的適應能力、處理能力大，效果好。擠出濾餅含固量高，工作運轉平穩，濾帶壽命長，連續全自動運行而受到各污水污泥處理行業的重視。
二、機器的結構與工作原理
1.1 機器的結構
整個帶式壓濾機由超長的重力脫水區、超長的楔形區、擠壓脫水區、濾帶的糾偏和張緊、濾帶沖洗系統、主傳動系統、犁耙系統、控制系統等八大部分組成。
1.2 性能特點
1)超長的重力脫水區，承載量大，處理能力強、耗能少、運行成本低。
2)的斜式加長楔形區設計，無跑泥擠漏現象，運行更穩定、處理量趨至。
3)多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。
4)配備新式自動糾偏和張緊系統，工作平衡可靠，大大提高濾帶壽命。
5)采用國際流行的行得轉臂式無級變速器與軸裝式圓弧蝸桿減速器配合的傳動方式，調速精確，范圍大。
6)采用兩套獨立的反沖洗系統，配備多級犁耙，引進的電器控制系統。
1.3優點
自動控制，連續進行；
能耗低，使用壽命長；
脫水效率高，泥餅含固率高；
易于管理，維護方便；
低噪音，化學藥劑少；
經濟可靠，應用范圍廣。
二、 工作原理
經過化學絮凝處理的污泥，經布料器均布于3-3.7m長的網帶上，大量的自由游離水在此脫除，脫水區有一個恰當的傾斜角，促使泥層上部的游離水回流，延長了處理介質在重力區上停留的時間，脫水區上部配有多級犁耙，將濾帶上的泥層順序攪翻，犁成多條濾徑，加快泥層游離水的速度。經過重力脫水區的污泥，在進入擠壓區之前，必須對其進行充分的預壓脫水，否則在擠壓突然加壓的情況下，將粘稠的污泥從濾帶兩邊擠漏外泄，本機超長的楔形區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾層，對其進行順序緩慢預壓增稠，使
泥層中的殘余游離水份減至，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過多孔超大輥徑預壓過濾輥，為濾餅順利進入輥徑遞減的高壓處提供了平穩的過渡。上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的蛇形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力，將殘存于污泥中的水份絕大部分擠壓濾除，污泥被刮板刮下外運污泥存放處。
三、應用領域
市政污泥金礦尾礦、酒精醪液，洗煤廠煤泥、洗車廠污泥、各類污水處理廠產生的污泥以及、造紙、皮革、印染、石油化工、食品等領域。
四、機器的技術性能參數和工藝流程
4.1 技術性能參數
| 機型 參數 | 處理 | 濾帶寬度（mm） | 濾帶運行速度（m/min） | 濾帶 | 氣源 | 沖洗 | 沖洗水壓Mpa | 傳動功率KW | 外形尺寸 |
| QDY-500 | 3-4 | 500 | 1.6-8.2 | 6 | 0.7 | >3 | 0.45 | 1.5 | 3105× 1004× 1535 |
| QDY- 1000 | 5-7 | 1000 | 1.6-8.2 | 6 | 0.7 | >5 | 0.45 | 3 | 3870× 1310× 1885 |
| QDY- 1500 | 8-10 | 1500 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >8 | 0.45 | 3 | 3870× 1810×1885 |
| QDY- 2000 | 12-15 | 2000 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >10 | 0.45 | 3 | 3870× 2310×1885 |
| QDY- 2500 | 15-18 | 2500 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >12 | 0.45 | 4 | 3870× 2810×1885 |
| QDY- 3000 | 18-25 | 3000 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >15 | 0.45 | 4 | 3870× 3310×1885 |
4.2 工藝流程：見附圖
五、機器的操作與安全
5.1 機器的安裝
機器出廠前已將各部分部件安裝在機架上，成為一體，并且已調試正確。包括兩條濾帶在內，用戶一般不需要調整。整機出廠前，已將各軸承及減速機加足了潤滑油，整機移動到原設計地腳基礎上，連接電源、氣源連線，既可進行動作。
5.2 機器的試運轉
機器安裝完畢后，試運轉，須先啟動空壓機，侍達到設定壓力再開動本機，打開進料閥。帶式壓濾機應按濾帶指示方向運轉，不可逆向運轉。
5.3 機器的操作及注意事項
5.3.1 開車前的準備
(1) 檢查電源連線是否正確；
(2) 檢查氣源連管是否正確；
(3) 檢查各閥門、按鈕是否準確、靈活好用；
(4) 檢查設備潤滑是否良好；
(5) 檢查濾帶糾偏系統連接是否正確。
5.3.2 開車
(1) 
啟動空壓機開關,將氣壓設定在0.6～0.7Mpa范圍內；
(2) 啟動本機電源按鈕，帶式壓濾機運轉；
(3) 濾帶運行中，盡可能保證在各輥的對稱位置，當濾帶偏移時，糾偏氣缸驅使糾偏輥的一端前進或后退，從而保證上下濾帶偏移不超過40 mm，當兩濾帶偏移達極，主機將自動停止運轉；
(4) 兩條濾帶各有自己的漲緊裝置，能夠將濾帶自動地張緊到恰當的位置；
(5) 兩濾帶設有獨立沖洗系統，采用反沖洗法確保濾帶清洗效果。
5.3.3 正確動作
(1) 嚴密監視各機泵的動作情況；
(2) 運行中各種藥劑的投加量，達到壓濾機效果；
(3) 經常檢查貯藥箱藥液位置，保證藥劑供給；
(4) 檢查濾帶運轉情況；
(5) 檢查犁耙的位置是否位移；
(6) 檢查糾偏系統是否運轉正確；
(7) 空壓機氣壓是否在設計范圍；
(8) 上下沖洗管道是否暢通；
(9) 處理污泥及時外運。
六、機器的維護與保養
6.1 該機應注意維護與保養及時加油,如出現故障應及時排除.
6.2 壓濾機的軸承應每半年加注一次鋰基潤滑脂，減速機油箱每三個月加一次20#機械油。
6.3 壓濾機每半年進行整體表面防腐一次。
6.4 濾帶每運行一個周期（根據物料實際自行確定），反沖洗一次。
6.5 脫水區的多級犁耙可根據不同物料隨機調整。
6.6 調速器調速時須在開車運轉時進行，嚴禁停車調速。
6.7 該機在停機時必須利用沖洗系統把上下濾帶沖洗干凈，切忽用高壓水槍沖洗。
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