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J-X型柱塞式計量泵

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更新時間：2022-12-08 13:07:26瀏覽次數：380次

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上海邁科泵業制造有限公司

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產品簡介

J-X型柱塞式計量泵采用的傳動和潤滑技術，帶來穩定的機械性能，與曲軸運動同步的內置潤滑系統，產生充沛的壓力潤滑油；油浴潤滑結構，只需定期更換潤滑油，潤滑系統無需專門維護，所有運動部件均為油浴潤滑延長使用壽命。一體化雙斜齒輪減速機構結構緊湊，傳動精確，運轉平穩無易損件，曲軸與齒輪無應力幾種，可靠性大幅提升，消除軸向力，軸承壽命大大延長。

詳細介紹

技術參數:

可調計量范圍：0-150L/H
大壓力承受范圍：0-50MPa
驅動方式：電機驅動
控制方式：手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調節流量)
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

產品特點:

與介質直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
內部配置的調節器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
吐出壓力高一款系列可達500KG。
適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。

泵頭部位材料	工作條件
計量泵頭：SUS304、SUS316	環境溫度： -30℃―+90℃
計量閥： SUS304、SUS316	電機：二相、三相標準電機或防爆電機
閥球：二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯	功率：0.37KW 0.55KW
密封：聚四氟乙烯	防護等級：IP55

型號	流量（L/H）	壓力（Mpa)	柱塞直徑 (MM)	行程(MM)	泵速(MIN-1)	功率 (KW)	進出口徑(MM)	重量(KG)
J-X 0.8/50	0.8	50	4	20	96	0.37	3.0	30
J-X 1.0/50	1.0	50				0.55
J-X 1.0/25	1.0	25				0.37
J-X 1.3/50	1.3	50	5			0.37
J-X 2.0/50	2.0	50	6			0.55	5.0
J-X 2.5/40	2.5	40	6			0.55
J-X 3.8/32	3.8	32	8			0.55
J-X 5.0/25	5.0	25	8			0.55
J-X 6.3/20	6.3	20	10			0.55
J-X 6.3/5	6.3	5				0.55
J-X 8/16	8	16				0.55
J-X 8/4	8	4				0.37
J-X 10/12.5	10	12.5	12			0.55	13.0
J-X 10/3.2	10	3.2				0.55
J-X 13/10	13	10				0.55
J-X 13/2.5	13	2.5				0.37
J-X 16/8	16	8	16			0.55
J-X 16/2.0	16	2.0				0.37
J-X 20/6.3	20	6.3				0.55
J-X 20/1.6	20	1.6				0.37
J-X 25/5	25	5	20			0.55
J-X 25/1.3	25	1.3				0.37
J-X 32/4	32	4				0.55
J-X 32/1	32	1				0.37
J-X 40/3.2	40	3.2	25			0.55
J-X 40/0.8	40	0.8				0.37
J-X 50/2.5	50	2.5				0.55
J-X 50/0.63	50	0.63				0.37
J-X 62/2	63	2	32			0.55
J-X 80/1.6	80	1.6	32			0.37
J-X 100/2	100	2	35			0.55
J-X 125/1.3	125	1.3	38			38
J-X 150/1.0	150	1.0	42			42

J-X型柱塞式計量泵 :J-X系列柱塞式計量|結構說明

J-X系列柱塞式計量結構說明：

序號	零件名稱	序號	零件名稱	序號	零件名稱	序號	零件名稱
1	箱體	9	調節頂桿	17	偏心輪	25	泵頭
2	電機連接頭	10	調節桿	18	健	26	單向閥
3	電機	11	密封件	19	頂桿	27	接管閥
4	密封件	12	蝸桿	20	泵頭聯節頭	28	填料
5	健	13	軸承	21	密封件	29	柱塞
6	調節器	14	調節螺絲	22	柱塞壓緊帽	30	泵頭壓板
7	手輪	15	主軸	23	填料壓緊帽	31	軸承墊板
8	緊定螺絲釘	16	滾輪	24	螺絲

J-X系列柱塞式計量結構圖：

J-X型柱塞式計量泵 :J-X型柱塞式計量泵|結構原理

結構原理：

1泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構
組成；通過旋轉調節手輪來實行高調節行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
5流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.

序號	故障特征	故障原因	排除方法
1	不排液	1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣	1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片
2	排液量不夠	1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內有異物卡阻 3.泵閥磨損關閉不嚴 4.轉速不足	1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓
3	排出壓力不穩定	1.吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設置背壓閥	1.清除吸、排閥內的雜質、擰緊螺絲消除漏氣 2.增設背壓閥
4	計量精度不夠	1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉速不穩定 4.調節手輪移位	1.調整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩定電源頻率和電壓 4.校準并固定
5	運轉中有沖擊聲	1.轉動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高	1.擰緊有關螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力