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上海藍機泵業制造有限公司
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ZDB自吸清水泵
一、產品用途： 該系列電泵是一種理想的新型高效節能家用泵，廣泛用于家庭生活取水、井下抽水、自來水加壓、園林澆灌、蔬菜大棚供水、工礦企業及養殖業等。 二、ZB、ZBD自吸泵、家用水泵使用條件： 電泵在下列條件下能連續正常工作： 三、適用范圍： 清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機轉子無法旋轉而發生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關上電源開關時如發現電機不轉，應及時關掉電源，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞。可以用螺絲刀取下電機后蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。 葉輪及大口環的修理 [1] 水泵使用一定時期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可采用計劃性預防檢修方式。 泵軸彎曲校直的常用方法 (1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上，由 2 個 V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重復校正幾次，直到校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。 裝配與調整 裝配是檢修過程中的一個重要環節，關系到泵的維修質量，必須加以重視并正確確定裝配程序。 試運轉前的準備及試運轉 試運轉前的準備
產品詳細介紹
1、工作介質為無腐蝕性的清水，介質中含砂量的體積比不超過0.10%,粒度水大于0.20mm。
2、介質溫度不超過40℃，介質的PH值在6.5-8.5之間。
3、電源頻率為50Hz，電壓單相為220V，電壓波動范圍為額定值的0.9-1.1 倍。
1、輸送清水，液體溫度≤45℃.
2、家庭主管增壓供水、高層建筑增壓.
3、農業灌溉、工業供水.
四、工作條件：
1、輸送介質溫度：常溫型 +5℃～+45℃.
2、環境溫度：+50℃.
3、吸程：8米.
4、海拔: ≤1000m.
五、選型須知：
1、要求泵的流量和壓力，便于正確選型；
2、產品使用地區的電壓和頻率： 單相 220V/50Hz；三相 380V/50Hz可選擇；
六、故障維修
一般來說，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作 ) ，且大口環磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據修理后的葉輪入口外徑，更換新口環，達到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環與葉輪做出標記，以防混淆而增大維修量。
當葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復，堆焊時，應選用同質焊條堆焊，堆焊后一定要注意對焊區的保溫防止白口組織的出現，然后在車床上車削或磨床上磨削達到規定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時，此時已失去修復價值，更換新件即可。
檢修過程中，除注意外部磨損外，還應注意葉輪內部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內，影響水泵流量和效率，這種情況多發生在、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環間隙為0.4～0.5 mm，水輪出口外經和導翼入口內經的配合間隙為0.8～1.2 mm，平衡盤尾套外經和串水套內經的間隙為 0.8～1.0 mm。
(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在彎曲的凸面頂點作為支撐點，嚴格支持住，兩端用卡子向下加壓，然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自凹面進行敲打，逐漸移向兩側，并沿圓周 1/ 3 的弧面上進行，但越往敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。
(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然后找平軸的兩端支點，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲(凸面) 處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大小，應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直后應進行退火，使軸緩慢
旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。
準備工作
裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。
(6) 將級葉輪連其大口環及軸上鍵一并裝好。
(7) 將級中段連同導翼，小口環一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) 級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。
(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。
調整
(1) 密封環與水輪間隙小，應車削水輪入口外經或車削密封環內經，間隙大則應重新配制。
(2) 導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經，間隙大應重新配置。
(3) 調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運轉過程中會使平衡盤磨偏。
(4) 需要掌握的幾個間隙。 未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm，組裝平衡盤后串量為 3.0~5.0 mm，平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應不超過 0.05 mm。
(1) 清除泵房內一切不需要的東西。
(2) 檢查電動機的繞組絕緣電阻，盤車檢查電機的轉子轉動是否靈活。
(3) 檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環是否已對準水封管口。
(4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。
(5) 檢查閘閥是否靈活可靠。
(6) 電動機空運轉，注意檢查其旋轉方向。
(7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關閉，指針是否在零位。
(8) 裝上并擰緊聯軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。
(9) 盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。
(10) 向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關閉放氣閥。
試運轉
關閉閘閥，起動電動機，當電動機達到額定轉速時，再慢慢打開閘閥，注意下列各項：
(1) 注意電壓表指示是否正常;
(2) 電動機是否運轉平穩，聲音是否正常;
(3) 兩側填料箱不應過熱，適當調整填料壓蓋的松緊程度，應以每分鐘滲水10~20 滴為準;
(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;
(5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。
停泵
(1) 慢慢關閉閘閥。
(2) 停止電動機運轉。
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