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萊特萊德(上海)環境技術股份有限公司
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食品行業用濃縮分離設備
對于食品的提煉仍然進行深度的研究，對分離濃縮技術進行不斷的完善和提高，萊特萊德公司可提供食品行業用濃縮分離設備。該設備利用國外滲透力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔在一定壓力作用下，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。滿足人們的健康需求促進行業的發展。
食品行業用濃縮分離設備工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-13的條件下長期連續使用。
食品行業用濃縮分離設備中膜使用注意事項
A、過濾系統要定期滅菌。超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
萊特萊德公司在我們水處理行業，縮分離設備理論與技術發展促進了我們的發展，在企業成長過程中都有自己深刻認識和獨到見解，萊特萊德公司的食品行業用濃縮分離設備不僅質量優且生產效率高，都說眾人拾柴火焰高，我們每一位技術人員的力量與智慧集中到一起造就了我們高效生產的速度和優質的設備質量。我們不僅生產食品行業用濃縮分離設備還生產大型超濾設備、大型中空纖維超濾設備、卷式超濾系統等大型設備。我們設計制造的設備是依據美國環保署(EPA)、衛生署(NSI)、NSF、FDA、機械工程師協會(ASME)、ASTM材料標準協會、歐盟CE標準以及國內的相關標準，同時嚴格執行ISO9001質量認證體系規定，并通過ISO14001環境體系認證，確保所提供產品的品質。
食品行業用濃縮分離設備的優點
A、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E、系統工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
G、食品行業用濃縮分離設備可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作多方位確保系統長期穩定運行。
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