D363H美標焊接蝶閥

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更新時間：2022-12-28 13:43:40瀏覽次數：199次

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上海劍閥閥門有限公司

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產品簡介

D363H美標焊接蝶閥D363H美標焊接蝶閥采用三維偏心斜錐形閥座密封，蝶板密封采用新型金屬片與彈性材料層疊而成，嵌裝在蝶板上與閥座吻合

詳細介紹

D363H美標焊接蝶閥

D363H美標焊接蝶閥采用三維偏心斜錐形閥座密封，蝶板密封采用新型金屬片與彈性材料層疊而成，嵌裝在蝶板上與閥座吻合。利用蝶板擺動壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關閉時具有越關越緊功能，這樣密封性可靠，開啟確保密封面脫離接觸，保證了密封面不受損傷。

產品名稱：	美標焊接蝶閥	產品型號：	D363H
公稱通徑：	DN80～DN1050	閥座密封：	金屬密封
公稱壓力：	1.6Mpa～5.0MPa、150LB-300LB	連接方式：	焊接式
適用溫度：	-20ºC～+425ºC	驅動方式：	手柄、蝸輪、氣動、電動
閥體材質：	WCB、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼	制造標準：	國標GB、德國DIN、美國API、ANSI
適用介質：	水、油、蒸汽、海水	生產廠家：	上海劍閥閥門有限公司

產品說明

D363H美標焊接蝶閥采用三維偏心斜錐形閥座密封，蝶板密封采用新型金屬片與彈性材料層疊而成，嵌裝在蝶板上與閥座吻合。利用蝶板擺動壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關閉時具有越關越緊功能，這樣密封性可靠，開啟確保密封面脫離接觸，保證了密封面不受損傷。該蝶閥結構特點排除了其他類型蝶閥開過位而不能密封的缺點，且在高曙下能正常使用，克服了其它類型閥門在高溫使用時因熱膨脹而容易泄漏的缺點。該蝶閥耕具使用介質要求，選用不同密封面材料，以保證密封面耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。

設計標準

設計標準	API609-83
法蘭連接尺寸	ANSI B16.5
結構長度	ANSI B16.10-1992
壓力試驗:	API598-82

主要技術參數

公稱通徑	DN（mm）	3"～42"
公稱壓力	PN（Mpa）	150Lb	300Lb
試驗壓力	強度試驗	3.0	7.5
試驗壓力	密封試驗	2.2	5.5
適用介質	水、蒸汽、油品、海水等
適用溫度	-29℃～425℃

主要零件的材質

零件名稱	材料
閥體	WCB、304、316、316SS、CF8M
蝶板	WCB、304、316、316SS、CF8M
閥桿	316、2Cr13、1Cr18Ni9Ti
密封圈	316、氟塑料
填料	柔性石墨、氟塑料

外形結構圖

主要外形尺寸 ANSI 150Lb

公稱通徑		L	D	d	H	H1	近似重量（kg)
in	mm	L	D	d	H	H1	近似重量（kg)
3	76	114	89.1	78.1	90	230	27
4	100	127	114.3	102.3	100	239	34
5	125	140	139.8	126.6	113	252	41
6	150	140	165.2	151	130	284	43
8	200	152	216.3	199.9	202	307	81
10	250	165	267.4	248.8	235	337	102
12	300	178	318.5	297.9	280	392	132
14	350	190	355.6	333.4	315	435	164
16	400	216	406.4	381.0	355	481	193
18	450	222	457.2	428.6	370	521	238
20	500	229	508	477.8	406	568	302
24	600	267	609.6	574.8	464	689	457
28	700	393			560	903	810
30	800	318			630	967	1093
36	900	330			697	1030	1410
42	1050	410			777	1122	1870

主要外形尺寸 ANSI 300Lb

公稱通徑		L	D	d	H1	H2	H	近似重量（kg)
in	mm	L	D	d	H1	H2	H	近似重量（kg)
3	76	180	89.1	78.1	242	108	286	35
4	100	190	114.3	102.3	204	108	248	38
5	125	200	139.8	126.6	214	120	258	50
6	150	210	165.2	151	259	135	301	45
8	200	230	216.3	199.9	276	202	318	100
10	250	250	267.4	248.8	313	235	365	135
12	300	270	318.5	297.9	363	280	415	260
14	350	290	355.6	333.4	406	315	458	380
16	400	310	406.4	381	441	355	510	320
18	450	330	457.2	428.6	523	370	591	500
20	500	350	508	477.8	602	420	740	550
24	600	390	609.6	574.8	695	490	833	900