LPG盤式干燥機設備概述
盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）三種材質 ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號的系列產品 ，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
LPG盤式干燥機設備原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層 干燥盤上 ，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料 。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面 ，在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ，物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質 ，加熱介質形式有飽和蒸汽 、熱水和導熱油 ，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層 ，*被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。 三、特點 ( 一 )
1 、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
2 、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3 、物料的停留時間可以精確調整。
4 、物料流向單一，無 返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
( 二 ) 操作簡單、容易
1 、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3 、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
( 三 ) 能耗低 1 、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。 2 、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
( 四 ) 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1 、常壓型：由于設備內氣流速低 ，而且設備內濕度分布上高下 低 ，粉塵很難浮到設備頂部 ，所以頂部排濕口排出的尾 氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密閉型：配備溶劑回收裝置 ，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑 。溶劑回收裝置簡單 ，回收率高，對于易燃、易 爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的 干燥。
3 、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
( 五 ) 安 裝方便、占地面積小
1 、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 即使干燥面積很大，占地面積也很小。 四、應用 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
( 一 ) 有機化工產品 聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗 氧劑 168 、色酚 As 、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙*、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二 甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
( 二 ) 無機化工產品 輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、*、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險 粉、*、硫酸鉀、微球 催化劑、*、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧 化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
( 二 ) 醫藥、食品 氨芐*、鄧鹽、左旋苯*及中間體、頭孢氨噻、*、*、*、維生素 B12 、維生素 C 、藥 用 鹽、藥用*、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
( 三 ) 飼料、 肥料 碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用*、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料*等。
五、技術特性
（一）干 燥盤 1 、設計壓力：一般為 0.4MPa ，*可達 1.6MPa 。 2 、*使用壓力：一般≤ 0.4 MPa ，*可達 1.6 MPa 。 3 、 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤ 100 ℃時用熱水加熱， 100 ℃～ 150 ℃時用≤ 0.4 Mpa 飽和水蒸氣或過 熱蒸汽加熱， 150 ℃ ～ 320 ℃時用導熱油加熱， >320 ℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
