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上海中成泵業制造有限公司
液壓隔膜計量泵常用單聯的獨立參數提供用戶。也可根據用戶需要制造同機座同規格的多聯組合或不同機座不同規格組合。多聯式適用于工藝流程中需多種介質的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-99%范圍內無級調節。(根據計量泵的特性,行程一般不......
液壓隔膜計量泵常用單聯的獨立參數提供用戶。也可根據用戶需要制造同機座同規格的多聯組合或不同機座不同規格組合。多聯式適用于工藝流程中需多種介質的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環保等工業和門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-99%范圍內無級調節。(根據計量泵的特性,行程一般不小于總行程的10%)單缸泵適用于單一液體的場合;組合泵可作比例泵使用,也可并聯使用;泵組合可作為三比例泵使用,也可三泵并聯,以達到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續順暢加入;
液壓隔膜式計量泵采用兩種調節方式:一是改變泵的柱塞行程長度,可在停機或運行狀態進行。計量精度在土1%以內,用于手動調節的有調量表,千分尺來指示柱塞相對行程值。二是采用變頻電機與變頻器組合,改變輸入的電源頻率調節泵速,改變流量大小。此方法適用于自動、遙控及計算管理調節方式。 JYSR系列液壓隔膜式計量泵 可調計量范圍:0-630L/H 壓力承受范圍:0-25MPa 驅動方式:電機驅動 控制方式:手動、自動控制 (可接收4-20mA信號來調節流量) 配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
泵頭部位材料 | 工作條件 |
計量泵頭:SUS304、SUS316 | 環境溫度:-15℃-常溫 |
計量閥: SUS304、SUS316 | 電機: 二相、三相標準電機或防爆電機 |
閥球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW |
密封: 聚四氟乙烯 | 防護等級:IP54 |
型號 | 流量(L/H) | 壓力(Mpa) | 柱塞直徑(mm) | 行程(mm) | 泵速(mm) | 電機功率(kw) | 進出口徑(DN) | 重量(kg) |
JYSR 24/25 | 24 | 25 | 16 | 30 | 96 | 1.5 | 10 | 140 |
JYSR 24/16 | 24 | 16 | 1.1 | |||||
JYSR 40/20 | 40 | 20 | 20 | 1.5 | ||||
JYSR 40/10 | 40 | 10 | 1.1 | |||||
JYSR 50/16 | 50 | 16 | 1.5 | |||||
JYSR 50/8.0 | 50 | 8.0 | 1.1 | |||||
JYSR 60/13 | 60 | 13 | 22 | 144 | 1.5 | 15 | 155 | |
JYSR 60/6.3 | 60 | 6.3 | 1.1 | |||||
JYSR 80/10 | 80 | 10 | 1.5 | |||||
JYSR 80/5.0 | 80 | 5.0 | 1.1 | |||||
JYSR 100/8.0 | 100 | 8.0 | 25 | 1.5 | ||||
JYSR 100/4.0 | 100 | 4.0 | 1.1 | |||||
JYSR 110/9.0 | 110 | 9.0 | 1.5 | |||||
JYSR 110/6.3 | 110 | 6.3 | 1.1 | |||||
JYSR 125/6.3 | 125 | 6.3 | 32 | 96 | 1.5 | |||
JYSR 125/3.2 | 125 | 3.2 | 1.1 | |||||
JYSR 160/5.0 | 160 | 5.0 | 36 | 1.5 | ||||
JYSR 160/2.5 | 160 | 2.5 | 1.1 | |||||
JYSR 200/4.0 | 200 | 4.0 | 40 | 1.5 | ||||
JYSR 200/2.6 | 200 | 2.6 | 1.1 | |||||
JYSR 250/3.2 | 250 | 3.2 | 45 | 1.5 | 20 | 162 | ||
JYSR 250/2.0 | 250 | 2.0 | 1.1 | |||||
JYSR 320/2.3 | 320 | 2.3 | 50 | 1.5 | ||||
JYSR 320/1.6 | 320 | 1.6 | 1.1 | |||||
JYSR 400/2.0 | 400 | 2.0 | 55 | 1.5 | ||||
JYSR 400/1.4 | 400 | 1.4 | 1.1 | |||||
JYSR 460/1.6 | 460 | 1.6 | 60 | 1.5 | ||||
JYSR 460/1.2 | 460 | 1.2 | 1.1 | |||||
JYSR 500/1.4 | 500 | 1.4 | 63 | 144 | 1.5 | |||
JYSR 500/1.0 | 500 | 1.0 | 1.1 | |||||
JYSR 750/1.4 | 750 | 1.4 | 1.5 | |||||
JYSR 750/1.0 | 750 | 1.0 | 1.1 |
序號 | 零件名稱 | 件數 | 序號 | 零件名稱 | 件數 | |
1 | 電機 | 1 | 25 | 柱塞 | 1 | |
2 | 內六角螺栓 | 4 | 26 | 0型密封圈 | ||
3 | 彈簧墊圈 | 4 | 27 | 0型密封圈 | 1 | |
4 | 上軸承座 | 1 | 28 | 進油閥總成 | 1 | |
5 | 內六角螺栓 | 4 | 29 | 進出水接口 | 1 | |
6 | 彈簧墊圈 | 8 | 30 | 單向閥總成 | 2 | |
7 | 連桿 | 1 | 31 | 限位閥總成 | 2 | |
8 | 蝸輪 | 1 | 32 | 膜片 | 1 | |
9 | 泵體 | 1 | 33 | 螺帽M16 | 1 | |
10 | 軸承 | 1 | 34 | 彈簧墊圈 | 10 | |
11 | 偏心輪 | 1 | 35 | 泵頭 | 10 | |
12 | 曲軸 | 1 | 36 | 雙頭螺栓 | 1 | |
13 | 軸承 | 1 | 37 | 彈簧墊圈 | 8 | |
14 | 軸承隔套 | 1 | 38 | 螺帽 | 8 | |
15 | 下蓋板 | 1 | 39 | 0型密封圈 | 8 | |
16 | 0型密封圈 | 1 | 40 | 0型密封圈 | 1 | |
17 | 鎖夾 | 1 | 41 | 透氣過載閥總成 | 1 | |
18 | 油池 | 1 | 42 | 柱塞鎖帽 | 1 | |
19 | 密封墊片 | 1 | 43 | 螺絲 | 1 | |
20 | 放油螺塞 | 1 | 44 | 復合軸承 | 3 | |
21 | 油封壓板 | 1 | 45 | 活塞銷 | 1 | |
22 | 油封 | 1 | 46 | 蝸桿 | 1 | |
23 | 0型密封圈 | 1 | 47 | 軸承6007 | 1 | |
24 | 活塞 | 1 | 48 |
安裝規范 泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規范》TJ231 (五)-78-泵安裝的有關規定。
實際排出壓力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0 -8.0 | 10.0 -16.0 |
闊開啟壓力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
油類 | 使用期限 | 換油周期 |
潤滑油 | 開始3-6個月 | 每3個月更換一次 |
潤滑油 | 6個月以后 | 每6個月更換一次 |
液壓油 | 開始2-5個月 | 每2個月更換一次 |
液壓油 | 5個月以后 | 每5個月更換一次 |
故障 | 原因 | 排除方法 |
不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 | 1.降低安裝高度可減少彎頭閥門 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換法蘭墊片 |
排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出闊內有雜物卡阻 3.充油腔內有氣體 4.充油腔內油量不足或過多 5.補償闊或過載闊漏油 6.泵閥磨損,關閉不嚴 7.轉數不足 | 1.清洗疏通吸管道 2.清洗吸排闊 3.人工補油使安全闊跳開排氣 4.經補償并作人工補油或排油 5.對闊進行研磨 6.修理或更換闊件 7..檢査電機和頻率 |
排出壓力不穩定 | 1.吸入或排出闊內有雜物卡住 2.液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3.過載闊或補償闊動作失靈 | 1.清洗吸排闊 2.擰緊連接外螺釘 3.按安全闊補償闊組的調試方法進行調整 |
計量精度不夠 | 1.充油腔內有殘余氣體 2.過載閥或補償動作失靈 3.柱塞密封漏液 4.液壓隔膜式片發生性變形 5.吸入或排出闊磨損 6.電機轉速不穩定 | 1.經較長時間運營后氣體自然排凈 2.補償闊堵塞或過載闊彈簧折斷,檢査修正后按過載闊補償闊組的調試方法進行調整 3.更換缸套與活塞環 4.更換液壓隔膜式片 5.更換新件 6.穩定電源頻率和電壓 |
運轉中有沖擊聲 | 1.傳動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.液壓隔膜式腔內油量多 5.介質中有空氣 6.吸入管徑太小 | 1.擰緊有關螺絲或更換新件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭 4.輕壓補償作人工瞬時排油 5.排出介質中空氣 6.增大吸入管徑 |
輸送介質油污染 | 1.液壓隔膜式片破裂 | 1.更換新件 |
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