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江蘇華強泵業有限公司
漿液循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點,精心研制的新一代系列脫硫泵
漿液循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點,精心研制的新一代系列脫硫泵。專用作吸收塔循環泵,效率高、壽命長、維護方便,使脫硫裝置能平穩地運行。
1、WT系列漿液循環泵為單級、單吸離心泵,“后拉式"結構,拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線,維護方便。
2、泵體材料采用雙相不銹鋼2605N,硬度高、韌性好、耐腐蝕耐磨蝕性能優異。泵體的單蝸殼設計,適用于輸送脫硫系統中具有腐蝕性、磨蝕性的漿液,并且結構簡單、維護方便。
2605N是一種鑄造鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼,它是專為氯化物環境研制的,在各種酸性介質中展現了良好的耐腐蝕和磨蝕性能。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高,因此具有很好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質中,它具有優異的耐磨損腐蝕性能,機械強度也很高。
3、葉輪、泵蓋采用我公司研發的高鉻合金T7,具有很好的耐磨蝕性能,長期使用發生磨蝕,可再次加工延續壽命。
T7是一種高鉻合金,硬度高、韌性好、耐腐蝕耐磨蝕性能優異。有易鈍化的特點,鎳元素和銅元素,進一步提高材料耐氯離子腐蝕性能,并對材料鑄造工藝性能有很好的改進作用。適當提高了碳含量,同時適當降低鉻含量,保持合適的鉻碳比,材料耐磨性能更佳。
其他可選材質:高鉻合金T7、CD4MCu、2605N、2507、Cr30A、1.4529、哈氏合金,也可以根據客戶要求定制。
4、傳動件均采用重型結構,減少泵的振動。泵軸加粗,并且采用不銹鋼材質,承受葉輪的重力及較大的彎矩、轉矩,很好地延長機械密封的使用壽命。軸承采用圓柱滾子軸承及角接觸軸承,可承受很大的徑向力,軸承為油浸潤滑方式。
5、常規采用單端面或雙端面集裝式機械密封,便于拆裝。葉輪設計有平衡孔,充分潤滑機械密封的同時可避免大的顆粒接觸機械密封。密封面采用反應燒結或無壓燒結碳化硅,具有重量輕、熱膨脹系數小、硬度高、耐腐蝕性強和高彈性模量、使用壽命長等特點,特別適用脫硫工況。
6、金屬材料與非金屬材料的比較
橡膠類、高分子類非金屬材料,彈性大,變形能力強,是通過吸收磨料對其的沖擊,大幅度降低顆粒的切入能力而減少磨損,對抗氯離子的腐蝕性也很強。但作為輸送脫硫漿液的泵具有以下缺點:
1)非金屬材料的抗切割性較差,局限于輸送3mm以下顆粒,不耐油、抗潤脹性差、易水解,使用溫度須在75℃以下。
2)襯膠膜壓后有較大收縮,襯膠母體零件是鑄件,襯膠結合面形狀與尺寸相關的精度低,容易出現許多問題,如泵運行時的突然停機,會導致襯膠脫落。
3)襯膠在經過漿液的磨蝕后,泵體內出現真空或汽蝕現象時,膠體很容易脫落,進而會導致吸收塔噴淋層的噴嘴堵塞,降低脫硫效率,如情況嚴重會導致噴淋層整體報廢。
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