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泊頭市北弘泵業(yè)制造有限公司
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更新時(shí)間：2023-03-30 13:32:01瀏覽次數(shù)：356次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品簡介： 北弘泵業(yè)生產(chǎn)RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵廠家,設(shè)備精良,技術(shù),品質(zhì)好.RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、耐嚴(yán)寒、耐壓等優(yōu)點(diǎn).
一、RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵描述 二、RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品用途 三、RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵正規(guī)的的操作方法如下： 1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。 3.RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵的停泵操作 1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。 4.RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作及維護(hù) RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司泵員要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢： 5.RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵的切換操作 為確保在切換泵時(shí)，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動(dòng)，要兩人同時(shí)操作。 RY型導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似清油的液體。其標(biāo)記、額定性能和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858，具有性能范圍廣、效率高、“三化"水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品。
RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～300℃，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于清油的介質(zhì)。本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
四、RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵的正確操作流程
1.RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵啟動(dòng)前的檢查導(dǎo)熱油泵組機(jī)
1)電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2)檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。
3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
4)檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。
5)打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵
6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。
7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。
2.RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵的啟動(dòng)
2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。
3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。
4)啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。磁力泵
2)切斷電機(jī)的電源。
3)關(guān)閉壓力表手閥。
4)停車后，不能馬上停冷卻水，等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。
5)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。
1)檢查機(jī)泵出口壓力，流量，電流等，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄電流，壓力等參數(shù)。
2)聽聲音，分辨機(jī)泵，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。
3)檢查機(jī)泵，電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，如振動(dòng)嚴(yán)重，換泵檢查。
4)檢查電機(jī)外殼溫度，機(jī)泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機(jī)溫度不超過95度。
5)確保正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無刻度線，油位應(yīng)保持在1/3～1/2之間，在正常油位時(shí)，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機(jī)器說明為準(zhǔn)。
6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
7)檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
1)做好啟動(dòng)泵開車前的準(zhǔn)備工作。
2)一人首先開啟備用泵，待RY不銹鋼導(dǎo)熱油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。泵型號(hào) 流量
m3/h揚(yáng)程
m轉(zhuǎn)速 n
r/min功率 kw 效率η
%電機(jī)（Y型）
機(jī)座號(hào)軸功率 配用功率 15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801 15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122 15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112 20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112 20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801 40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L 25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S 32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S 50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L 50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl 50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M 50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml 65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1 65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2 65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1 65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2 65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2 65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1 65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M 80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2 80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1 80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2 80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M 80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2 80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M 80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1 100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M 100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M 100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2 100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2 100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2 100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2 100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1 100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1 100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S 100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M 100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M 100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M 125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M 125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2 125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M 125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M 125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M 125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M 125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M 150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S 150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M 200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S 200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S 250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S 250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M 250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M
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