新舊程度九成新 二手反應釜 種類不銹鋼反應釜 電熱功率30(Kw) 類型化工設備 加工定制否 攪拌轉速1500 結構類型閉式 連接形式平蓋式 密封形式填料密封 設備所在地山東梁山 直徑1米 夾套碳鋼 長度2米 加熱電加熱 封頭機械密封 容積齊全 規格齊全 材質搪瓷/鈦材/不銹鋼 適用領域用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業 所在地山東
如何保證二手反應釜的安裝效果比較好,很多廠家在購買完二手反應釜之后,也沒有很好的聽廠家細心講解關于設備的安裝要點,回家自己安裝的時候也沒有按照使用說明書來進行安裝,只是按照自己以往的一些安裝經驗進行安裝,結果在安裝完成之后才發現,自己的設備安裝效果非常不好,還會影響自己的加工效率,不得已才二次安裝,耽誤時間,在自己安裝的過程中效果會好很多,怎么樣包裝二手反應釜的安裝效果。
1、對于安裝環境來說,不要放在室外安裝,應該找一個空間范圍比較大,地面比較平整的室內進行安裝。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在給二手反應釜進行蓋頂時,一定要注意輕拿輕放,避免將反應釜接口的位置碰傷、劃傷。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、一定要注意工作環境的安全性,保證安裝環境溫度、空氣含水量都控制在合理的范圍內,防止對設備造成傷害??刂破鲬椒庞诓僮髋_上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
4、在二手反應釜在安裝完成之后,必要的檢查措施不能忽略,需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固,如果沒有問題,開始給設備降溫。操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
反應釜 分類
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)
1、加熱結構型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質
碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉 。
適用的范圍:適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應釜
適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、、農藥、科研等行業。
2.4、鋼襯PE反應釜
適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯PTFE反應釜
適用的范圍:防腐性能極其優良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,負壓反應釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構,可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
原理特點編輯
常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、電加熱不銹鋼反應釜,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點。廣泛應用于化工、、食品等行業,材料采用304不銹鋼。
反應釜的構造原理、特點:反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋動加溫、使用方便等特點。
安裝、操作規范編輯
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源"空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱"開關,電爐接通,同時“加熱"開關上的指示燈亮。調節“調壓"旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌"開關,攪拌電機通電,同時“攪拌"開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速"旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。