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邢臺華電數控設備制造有限公司
HDF系列臥式多孔組合鉆床,是由我公司獨立自主研發的鉆削多孔加工機床。該鉆床可實現復雜多孔器件兩端多孔一次加工成型,比傳統立式組合鉆床加工效率高50%左右,該機床適用于各種閥門、法蘭、電機殼體、汽車零部件等加工
特點:單面或雙面多孔一次加工成型,同時保證孔距定位精精確度。
鉆頭個數可根據需要定做!!
HDF系列組合數控鉆床是公司研制、創的多孔加工設備,它除具有傳統鉆床的鉆孔加工功能外,的優點是解決了以往傳統鉆床只能單孔逐個加工,對多孔器件進行鉆孔時,由于孔距分布不均,需要制作不同尺寸的鉆模而帶來的加工效率低下等問題。
機床操作簡便,被中國遠大閥門集團、四川川力閥門、煙臺閥門等國內外大中型企業批量采購使用,并得到用戶好評和認可。
機床用途
華電數控雙面多孔鉆床主要應用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機械等零件的加工,可對工件進行端面、外圓、止口、及球形等工序的鉆孔加工。加工過程由華電專用數控系統(或選配西門子、廣州數控系統等),可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
機床主要特點
1、本雙面多孔鉆床進給全部采用華電專用數控系統(或選配西門子及發那科數控系統),可以雙軸聯動實現錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數控系統兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進給滑臺導軌采用優質灰鑄鐵,經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理,充分消除殘余內應力,導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55,通過高精度導軌磨加工,保證機床精度、剛性、穩定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙,保證機床傳動加工平穩。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機,實現低速大扭矩,可承受重切削負載,提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動夾緊,提高效率,減少個人勞動強度。
6、機床采用集中潤滑,保證每個運動部件充分潤滑,提高機床使用壽命。
機床主要結構
雙面多孔鉆床主要由床身、動力頭、進給數控滑臺、數控橫向進給刀盤、液壓工裝,并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置,高防護。
1、床身
床身采用整體優質鑄造床身,且經過人工三次時效回火處理,導軌表面采用超音頻淬火處理,設計結構合理,保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動力頭
動力頭箱體采用優質鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質,經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工,軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。
3、工裝
工裝是根據被加工零件專門設計的專用工裝,定位塊、定位銷全部經過淬火處理,保證工件定位可靠,工件夾緊采用液壓夾緊,提高加工效率,減輕個人勞動強度。
4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥, 由優質電磁閥,調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成,并配有風冷裝置,保證液壓站在工作時油溫正常。
5電器柜
采用獨立封閉式,內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件,并設置風冷裝置,保證機床電氣元件工作正常,不進灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置,定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處,免去繁瑣的手工操作,提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內,排屑器把鐵屑提升到集屑箱內,保證機床現場衛生清潔,減少個人勞動強度。
8、多功能數控系統
該產品是全數字總線式高檔數控裝置,瞄準國外高檔數控系統,采用雙CPU模塊的上下位機結構,模塊化、開放式體系結構,基于具有自主知識產權的NCUC工業現場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等高檔數控系統的功能,采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心,車銑復合,5軸龍門機床等。
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