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石灰石-石膏濕法煙氣脫硫|脫硫塔

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簡(jiǎn)單介紹: 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫|脫硫塔,石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種,是目前**上應(yīng)用范圍*廣、工藝技術(shù)*成熟的**脫硫工藝技術(shù)。

詳細(xì)介紹

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫|脫硫塔
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑,石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí),石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi),吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除,*終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴,經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用,脫硫吸收劑的利用率*高。*初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的,但近幾年來(lái),這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用。

在濕法煙氣脫硫技術(shù)中,石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是*主要的技術(shù),其*點(diǎn)是:
1.技術(shù)成熟,脫硫效率高,可達(dá)95%以上。
2.原料來(lái)源廣泛、易取得、價(jià)格*惠。
3.**化技術(shù)成熟,容量可大可小,應(yīng)用范圍廣。
4.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,變負(fù)荷運(yùn)行*性**
5.副產(chǎn)品可充分利用,是*好的建筑材料
6.只有少量的廢物排放,并且可實(shí)現(xiàn)無(wú)廢物排放
7.技術(shù)進(jìn)步快。
石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工藝,一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道,主要有:工藝系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三個(gè)分統(tǒng)
基本工藝過(guò)程
在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中,俘獲二氧化硫(SO2)的基本工藝過(guò)程:煙氣進(jìn)入吸收塔后,與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng),*后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品。基本工藝過(guò)程為:
(1) 氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解
(2) SO2進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根
(3) 亞硫根氧化生成硫酸根
(4) 硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽
(5) 硫酸鹽從吸收劑中分離
用石灰石作吸收劑時(shí),SO2在吸收塔中轉(zhuǎn)化,其反應(yīng)簡(jiǎn)式式如下:
CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2
在此,含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液,它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中SO2被吸收,生成Ca(HSO3)2 ,并落入吸收塔漿池中。
當(dāng)pH值基本上在5和6之間時(shí), SO2去除率*高。因此,為了確保持續(xù)**地俘獲二氧化硫(SO2)**采取措施將PH值控制在5和6之間;
為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應(yīng)向有利于生成2H++ SO32-  的方向**,持續(xù)**地俘獲二氧化硫(SO2),**采取措施*少?gòu)纳厦娣匠淌街腥サ粢豁?xiàng)反應(yīng)產(chǎn)物物、消耗氫離子H+,以保持ph值和反應(yīng)物濃度梯度。為達(dá)到這個(gè)目的,在濕法脫硫技術(shù)**過(guò)程中采用:通過(guò)加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根,降低SO32-;通過(guò)加入吸收劑CACO3消耗氫離子H+,維持PH值在5-6之間,同時(shí)使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鈣,降低了溶液中硫酸根濃度。 通過(guò)鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。
             Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O ←→2CaSO4.2H2O+CO2
石膏**是*終工藝階*,對(duì)于整個(gè)工業(yè)過(guò)程是非常**的,對(duì)*終產(chǎn)品的**產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品**對(duì)石膏的**過(guò)程進(jìn)行有效的控制,使石膏**能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的**的參數(shù)主要是溶液的相對(duì)過(guò)飽和度,晶體的增長(zhǎng)還受到晶體生長(zhǎng)的時(shí)間,機(jī)械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)到一定的相對(duì)過(guò)飽和度時(shí),晶種生長(zhǎng)速率突然迅速加快,因此產(chǎn)生許多新顆粒(均勻晶種)。通過(guò)PH值的變化來(lái)改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對(duì)過(guò)飽和度。
由于漿液循環(huán)使用,漿液中除石灰石外,還含有大量石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)(約130%)抽出一部分漿液送往石膏處理站,制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿循環(huán)漿液混合,使加入的吸收劑充分被利用,并確保晶體的增長(zhǎng)。石膏晶體的增長(zhǎng)是*終產(chǎn)品處理比較簡(jiǎn)單的先決條件。
同時(shí)從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏處理站。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同,但是為了使其與懸浮液區(qū)別開,稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從*后的工藝流程階*排出。
除了SO2外, Cl、F以*高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外,一系列的不溶性組分例如氧化鐵,氧化鋁和硅酸鹽隨**脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為廢水排放,以**那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。
綜上所述,脫硫效率控制主要是通過(guò)以下手*控制的 :
1  控制吸收塔漿液的PH值(通過(guò)新石灰石漿液的加入)
2  增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時(shí)間(增開循環(huán)漿泵)
3  控制石膏晶體(主要通過(guò)**漿液比重來(lái)實(shí)現(xiàn))


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