一是因為它的結構簡單，二是其價格便宜，這使得它到目前為止還幾乎沒有“競爭對手”。*可以與隔膜閥競爭的是所謂的波紋管截止閥，即通常所說的波紋管閥。這種波紋管截止閥由于其價格太高，盡管有著比隔膜閥更好的技術上的優勢，但是仍很難與隔膜閥進行抗衡，如本文所介紹的那樣。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
PTFE波紋管
在無菌流程工業領域中“波紋管閥與隔膜閥之間的競爭”由來已久。*以來，隔膜閥以其結構簡單，價格低廉和清潔消毒方便而占據了優勢。與隔膜閥相比，波紋管閥在市場上的品種規格太少。今天，Tuchenhagen生產的Vesta正是*了這一空白，本文通過對隔膜閥與的比較，對兩種閥的優缺點更加一目了然。
清空性能
當需要在水平管道中使用電動截止閥是一種比較新型的閘閥類別，它有著自身結構所*的一些*性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況，必須保證按照生產廠家規定的角度在水平管道中安裝，否則在流程設備運行中，隔膜閥的清空會遇到一些問題，不能*排出閥體中的介質。但是，不同的隔膜閥類型、不同廠家生產的、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的，又往往給無菌流程設備的設計制造帶來了很大的麻煩。在T型結構的中，這一清空閥體的問題表現得更加明顯。
與相比，Vesta波紋管閥則不會出現這樣的問題，無論Vesta的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統中。
在醫藥制造業中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種。例如，如果在垂直的管道中安裝了，則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥。
在醫藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的閥類。而大型的閥類，例如Stericom系列的，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的波紋管閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優勢。
設備利用率的比較
作為設備的使用者，在整個設備的使用周期內盡可能多地利用設備進行生產，也就是說：設備的利用率應盡可能的高。而設備的維護保養則表示設備必須得停止生產，而且還要投入一定的設備維護保養費用。波紋管閥一般都有磨損現象；在中，閥一旦出現磨損，經過一定的使用時間后必須更換波紋管，波紋管的使用壽命長短取決于相應的生產流程。一方面，流程設備中流通介質的腐蝕，管道清理和消毒時的溫度，流程設備的工作壓力以及流量等工作參數會影響隔膜使用壽命；另一方面隔膜式的截止閥開、關時隔膜的變形也是決定隔膜使用壽命的重要因素。
Vesta
大多數的損壞并不是因為生產過程中的使用，相反，是因為機械的擠壓作用而損壞。雖然的波紋管有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的PTFE護板，但是，對于所有的都有從外部看不見的磨損（由內部介質引起的表面腐蝕和微粒附著）。因此，為了避免無菌流程生產因隔膜閥的損壞而被迫停產，在實踐中通常是在規定的使用壽命期前更換波紋管。這樣一來，無論是強制更換的波紋管數量，還是由此而產生維修費用，或者設備的停機時間，都比PTFE波紋管閥明顯要多，而波紋管閥的另一個優點是：幾乎可用于各種流程生產過程。
核心部件
Vesta波紋管閥的關鍵部件是TFM1705 PTFE制造的截止波紋管，它除了可以抵抗各種化學介質的腐蝕之外，TFM1705材料還
的特性：
1、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合密封標準
2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全
3、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本
4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件
5、氣體介質閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性
