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煙氣脫硫

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產品簡介

石灰石—石膏法脫硫

詳細介紹

產品介紹

石灰石—石膏法脫硫工藝流程及原理
石灰石—石膏法脫硫流程圖

石灰石—石膏法脫硫原理
ABSORPTION
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca(HSO3)2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3
 
石灰石—石膏法脫硫設計特點
◎ 漿液覆蓋率達到200%以上
◎ 四層防邊壁效應的設施,避免了邊壁效應,提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率
◎ 原煙氣進口處冷熱交界面的特殊設計,免除結垢問題
◎ 入口結構與文丘里棒層的組合,使煙氣進入塔內后,以“平推流”的方式向上運動,避免了常規(guī)空塔不可 
   避免的“渦流”現象,使任意截面上,氣體的分布均勻

 
 

 


鎂法脫硫技術的主要特點
 
 
  
鎂法脫硫技術的主要特點
◎ 技術可靠
◎ 脫硫系統規(guī)模小,占地面積少
◎ 脫硫劑消耗量少,動力消耗小,運行費用低
◎ 脫硫劑供應充足,中國MgO儲量豐富
◎ 脫硫系統可用率高,不結垢不堵塞,運行維護簡便
◎ 脫硫劑活性強,脫硫效率高,尤其適合燃用高硫煤的煙氣系統
◎ 副產品無二次污染,附加值高,可實現循環(huán)利用
 
 
脫硫塔原理

 
    湍流發(fā)生裝置利用的氣液傳質原理,成功運用于煙氣脫硫系統。
    脫硫塔具有自清洗的洗滌組件,以及保守的除霧器和高效清洗設計,使在脫硫系統中常見的堵塞和結垢的問題得到了很好的解決。
    湍流發(fā)生裝置具有優(yōu)化氣流分布和強化氣液傳質等多項功能,能保證更高的脫硫效率;同時湍流發(fā)生裝置具有自清理功能,不發(fā)生結垢等現象;脫硫系統操作液氣比低,僅為4~7l/m3,脫硫系統能耗與其他技術相比低17—25%。
 
 
鎂法脫硫工藝流程及原理
 
MgO法脫硫系統工藝流程圖
 
工藝原理
 
 
 
 
鎂法脫硫副產品生產工藝及應用
 
MgO再生流程圖
 
燒結機脫硫工藝介紹
 
 
1、濕式鎂法燒結機脫硫工藝
    濕式鎂法脫硫技術具有脫硫效率高,脫硫劑耗量少,副產品再利用價值高,運行和維護費用低等明顯優(yōu)勢,因此,鎂法脫硫受到了國家、環(huán)保部、、燒結機廠和電廠的廣泛關注。根據燒結機的煙氣特點,我公司已經研發(fā)成功了制副產品深加工路線,設計了的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產品氧化工藝,系統能耗少,運行可靠,價值高等特點。工藝流程如下:
 
    粉狀的輕燒氧化鎂經過熟化后注入脫硫塔內,高溫煙氣在脫硫塔入口段通過急冷噴淋使煙氣溫度降低,煙氣在上升的過程中與噴淋下來的漿液接觸,其中的二氧化硫不斷被脫硫劑吸收,生成亞和。煙氣中攜帶的霧滴通過脫硫塔上部的除霧器去除,煙氣通過濕煙囪排放到大氣中。含有大量亞和的脫硫塔漿液通過排出泵提升到水力旋流器,濃縮后的漿液自流到氧化曝氣池中,亞在一定的溫度下氧化成,形成過飽和溶液。在氧化結晶池中,通過熱交換降低飽和溶液的溫度,結晶析出,部分未被氧化的亞進一步氧化。結晶體脫水和干燥后包裝成品。
 

 

 
2、循環(huán)流化床半干法燒結機脫硫工藝
    煙氣流程:主抽風機出口煙氣被引入循環(huán)流化床反應器底部,與水、脫硫劑和具有反應活性的循環(huán)灰混合,脫去SO2,然后通過煙道引入靜電除塵器,除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。
    脫硫劑流程:生石灰通過輸送系統,進入循環(huán)流化床反應器底部。在反應器中,由于床料的存在,使脫硫劑能以較大表面積散布,并同含有SO2煙氣充分接觸,脫去煙氣中的SO2,并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器,通過分離器收集實現循環(huán),增加脫硫劑利用率。
    副產物去向:反應器內生成的副產物隨煙氣一起進入旋風分離器,被分離器捕集后,一部分進入再循環(huán),一部分倒入灰斗排至灰場。
 
3、旋轉噴霧半干法燒結機脫硫工藝
     吸收劑采用消石灰漿液,通過設置在吸收塔上部中心位置的旋轉噴霧器噴霧,在吸收塔和袋式除塵器內,與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產生的生成物儲藏在產物筒倉,部分再循環(huán)使用,可減少石灰耗量,剩余排放產物可作為建材輔助原料再利用。
     燒結機排放煙氣經過吸收塔和布袋除塵器被去除,通過燒結機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內,煙氣分配器各自設置在吸收塔入口,煙氣分配器使吸收塔內煙氣分布均勻,通過旋轉噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液和煙氣接觸效率達到*。
     吸收塔上部設置旋轉噴霧器,通過高速旋轉的旋轉噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液,噴出的再循環(huán)漿液和煙氣降溫用水平均粒徑為50um。含在液滴內的Ca(OH)2 漿液對SO2進行快速吸收,中和反應, 通過旋轉噴霧器噴霧的液滴接觸到吸收塔內壁之前已成干狀。燒結機排放煙氣工況條件變化大,但在利用旋轉噴霧器噴霧的SDA吸收塔內,隨著引入煙氣工況條件變化,可以通過調節(jié)旋轉噴霧器噴出的Ca(OH)2 漿液和再循環(huán)漿液供應量,迅速適應其變化.使煙氣變化溫差達到zui小。即使煙氣瞬間達到較高溫度,也能充分地進行降溫吸收。在吸收塔內的運行溫度比露點溫度高,只要防止與外部空氣接觸而產生的凝結現象,就可以防止腐蝕產生,所以吸收塔材質可采用碳鋼。


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