關(guān)鍵詞：催化燃燒設(shè)備，漆包線廢氣處理設(shè)備
國(guó)產(chǎn)催化燃燒設(shè)備的工作流程為:
1、廢氣前處理設(shè)備
2、氣一氣換熱器
3、預(yù)熱室
4、催化反應(yīng)器
5、氣一氣換熱器
6、凈化氣體排空
一、催化燃燒設(shè)備設(shè)備工作原理
針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣脫附后引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成的水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
初始利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到200-250℃時(shí)，活性炭吸附床局部達(dá)到60~80℃時(shí)，從吸附床解析出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體回用送入活性炭吸附床進(jìn)行循環(huán)脫附，燃燒后的氣體通過(guò)VOC有機(jī)廢氣濃度檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，直至氣體達(dá)到排放要求后，開(kāi)啟排放閥，達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過(guò)程達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。
二、催化燃燒設(shè)備－噴漆廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3、可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及優(yōu)良自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今優(yōu)良的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般10000小時(shí)更換，并且載體可再生。催化燃燒處理注意事項(xiàng)
催化燃燒選型：
1,廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷,鉍,砷,銻,汞,鉛,錫；高濃度的粉塵；
2,設(shè)備選型時(shí),注明廢氣的成分,濃度及出口溫度；
3,設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施；
4,設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
三、催化燃燒適用范圍
1,用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類,醇類,酯類,酚類,醚類,烷類等混合性有機(jī)廢氣；
2,適用于漆包線,機(jī)械,電機(jī),化工,儀表,汽車,發(fā)動(dòng)機(jī),塑料,電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；
3,適用于各種烘道,印刷油墨,電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。
噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：
1,用金屬鉑,鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑,凈化效率高達(dá)97－99%,設(shè)備壽命長(zhǎng),且氣體流暢阻力小；
2,設(shè)施完備：阻火除塵器,泄壓孔,超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施全；
3,預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見(jiàn)機(jī)功率即可,當(dāng)廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；
4,余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作,降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
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