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多晶硅行業(yè)廢氣處理成套設(shè)備|凈化塔處理量|脫氨塔

　　多晶硅行業(yè)廢氣處理

　　一、多晶硅行業(yè)廢氣處理成套設(shè)備|凈化塔處理量|脫氨塔-產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　隨著綠色能源太陽(yáng)能的大規(guī)模開發(fā)利用，光伏電池原料多晶硅的用途越來越廣泛，隨著我國(guó)多晶硅總產(chǎn)量的逐年增多，多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的安全和環(huán)保問題日益突出，如何安全處理四氯化硅已成為關(guān)系到多晶硅產(chǎn)業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵問題。

　　四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)中產(chǎn)生量zui大的副產(chǎn)物，未經(jīng)處理回收的四氯化硅是一種具有強(qiáng)腐蝕性的有毒有害液體，對(duì)安全和環(huán)境危害很大。我公司科技人員廢氣處理專題組經(jīng)過多年的刻苦攻關(guān)，成功地將多晶硅生產(chǎn)線的副產(chǎn)物三氯氫硅、二氯二氫硅和四氯化硅，采用濕法回收成沉淀型二氧化硅和鹽酸，既解決了環(huán)保問題，又將廢物回收進(jìn)行了再利用。

　　1、處理?xiàng)l件

　　主要成份為四氯化硅、三氯氫硅和二氯二氫硅。

　　2、處理結(jié)果

　　回收二氧化硅和鹽酸，排放廢氣達(dá)到GB16297-1996排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、本回收處理系統(tǒng)突出優(yōu)勢(shì)

　　我公司生產(chǎn)的本設(shè)備所轉(zhuǎn)產(chǎn)的二氧化硅經(jīng)國(guó)家有關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)，SiO2純度達(dá)到99.65%。本項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)內(nèi)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù).

　　二、工藝組成

　　由(1)蒸發(fā)分離工段、(2)水解工段、(3)吸收工段、(4)壓濾工段、(6)干燥工段組成。

　　三、-工作原理

　　(1)蒸發(fā)分離工段

　　液態(tài)的四氯化硅經(jīng)加壓泵從儲(chǔ)罐泵入蒸發(fā)釜，釜下設(shè)蒸發(fā)器和再沸器，釜上為分離塔。蒸發(fā)器和再沸器外設(shè)夾套內(nèi)設(shè)盤管，蒸汽在夾套和盤管內(nèi)加熱，四氯化硅在釜內(nèi)氣化。氣態(tài)的四氯化硅通過再沸器的出口排出，經(jīng)管道進(jìn)入水解塔。

　　(2)水解工段

　　四氯化硅氣體進(jìn)入水解塔內(nèi)與來自壓濾系統(tǒng)的濾液進(jìn)行反應(yīng)。液相經(jīng)霧化器霧化向下噴淋，與進(jìn)入噴淋塔內(nèi)的氣態(tài)四氯化硅發(fā)生水解反應(yīng)，生成硅酸、鹽酸以及未*吸收的。硅酸與*的固液混合物流到水解塔底部進(jìn)入料漿池，經(jīng)管道分批送至壓濾系統(tǒng);大量及少量硅酸去分離釜，使能夠形成穩(wěn)定的氣流，去降膜吸收系統(tǒng)。

　　(3)吸收工段

　　自分離釜來的進(jìn)入降膜吸收系統(tǒng)及填料吸收系統(tǒng)，吸收為不同濃度的鹽酸。

　　(4)壓濾工段

　　四氯化硅水解反應(yīng)生成的二氧化硅和*固液混合物經(jīng)攪拌洗滌后進(jìn)入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，zui后濾餅送干燥系統(tǒng)。

　　(6)干燥工段

　　在干燥工段將含有大量水蒸氣及少量物料顆粒的濾餅進(jìn)入干燥系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器和布袋除塵器。經(jīng)過旋風(fēng)分離器，固體物料進(jìn)入儲(chǔ)料池中，熱空氣向上運(yùn)動(dòng)再通過脈沖袋式除塵器回收小部分物料后達(dá)標(biāo)排放。