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鍋爐煙氣脫硫塔供應

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統)，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

氧化鎂法原理：

氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環洗滌吸收漿液經循環泵打入塔內噴淋管網洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應生成的MgSO3經氧化反應成為MgSO4溶液。

鍋爐煙氣脫硫塔供應 反應公式

漿液制備：MgO H2O=2Mg(OH)2

吸收反應：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

氧化反應：MgSO3 1/2O2→MgSO4

副反應回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

 優點

1、技術成熟，運行可靠性高。系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；

2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現；

3、再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會； 

4、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；

5、正常操作下吸收過程無廢水排放；

6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運行費用；

7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低；

8、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型復合材料；或將其氧化后制成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產生廢渣二次污染。