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葉片式折流板除霧器又稱波板除沫器，除霧器在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中使用的氣--液分離的裝置。

工藝流程
成型工藝采用*的拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結合玻璃纖維氈，配以相應的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等優點。

在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。

葉片式折流板除霧器可以根據用戶的實際生產需要，塑鋼型材生產設備采用單螺桿或雙螺桿擠出機，主機及牽引裝置均采用臺達變頻調速控制器，可實現全線無級調速；塑鋼型材生產設備溫度控制采用日本RKC溫控儀表，塑鋼型材生產設備可實現**溫控；真空定型臺采用水循環式密封節能真空系統，配置集中供水及快換接頭，可實現輕松便捷快速地更換不同形式的定型模具；牽引機采用履帶式牽引機，塑鋼型材生產設備可以保證型材擠出過程的穩定和不變形；自動貼膜裝置保證了擠出成品的表面光潔度；切割裝置為同步跟蹤結構，可保證制品斷面平整、無崩口現象。

塑鋼型材生產設備該機組具有能耗低、性能穩定、高速高效等特點。塑鋼型材生產設備擠出的異型材外形美觀、抗壓性能強、光穩定性和熱穩定性好、尺寸變化率低、抗老化。

生產線由錐形雙螺桿擠出機、真空定型機、牽引機、貼膜機和切割機組成。該線采用歐美*技術，結合國內實際情況研制，能適合高速型材生產的需要。具有造型新穎、結構合理、使用方便等特點。真空定型臺有4米、6米或再加長的各種規格。