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濕電除塵器/靜電除塵器
電除霧器,濕式電除霧器,濕式電除塵器
一、電除霧器,濕式電除塵(霧)器WESP說明
濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規干式電除塵器（ESP）原理相同，干式和濕式煙氣環境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，ESP硬振打清楚粉塵，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。
WESP主要有殼體、陽極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統及高壓機組等組成。
1、殼體：一般為玻璃鋼或鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料，分為立式結構和臥室結構。殼體外形分為圓形和方形，根據實際情況，可設置在脫硫塔上部，也可單獨設置。
2、進氣方式：根據實際情況可有不用的設置。
立式結構：下部進氣，上部出氣；也可上部進氣，下部出氣。
臥式結構：平進平出等。
3、集塵陽極筒板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優缺點，根據介質成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣處理氣量大，陽極一般為極板和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。
4、放電陰極：有多種材質和型號可選用。根據氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種；不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。
5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風加熱。防止絕緣箱內絕緣石英管結露爬電。
6、沖洗系統：間斷沖洗或連續沖洗。
7、在腐蝕性氣體環境中運行，殼體及內部各種部件必須使用防腐材料制造和防腐處理。
1、濕電除塵器/靜電除塵器工作原理
導電玻璃鋼電除霧器設備是由陰極線和陽極管（沉淀極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電廠，高壓電場使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極后進行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝聚、降落而被除去。
為了使帶電離子在電場中穩定的向同一個方向運動，那就必須變交流電為直流電，所以電除霧器設備必須設置一套整流、變壓供電裝置。
為了提高電除霧器的除塵、除霧、效率，必須形成一定強度的電場，這就要求電除霧器設備陽極管內必須具備大于起暈電壓和起暈電流，同時陰極線上必須具備一定的電流強度。
塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定除塵、除霧效率的重要因素，導電玻璃鋼電除霧器設備除塵、霧的主要粒徑范圍為0.01--100um之間，煙塵煙霧的比電阻范圍為3*10^6-10^10歐姆.厘米。
為了保證電除霧器設備除塵、除霧效率，必須定期對電除霧器設備沉淀極用水進行清洗。
二、技術特點
1）阻力底、能耗小；
2）氣體懸浮顆粒及霧經在0.01--100um均可除去，對煙塵、煙霧適用范圍廣泛；
3）除塵、除霧效率高，一般除霧效率在95%--99.5%,zui高可達99.9%；
4）對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理；
5）操作簡單，可實行自控操作。
濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。
濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經歷荷電、收集和清灰三個階段。
在煙氣濕式電除塵器中，由于液滴和含塵液滴的直徑比塵粒大，故其荷電量也比塵粒多。荷電量多，所受電場力就大，向陽極板趨進速度就大，大部分液滴在該區域被收集。由于荷電量的差別，較大液滴在向陽極板趨進過程中，與塵粒具有明顯的速度差，進一步發生碰撞、凝聚，提高了集塵作用。
水膜噴嘴噴到陽極板上部的液滴和捕集的含塵液滴在重力作用下形成向下流動的水膜，對極板起到清灰作用。
電場的大部分區域電場介質由被濕潤塵粒、氣體和較小量霧化小液滴組成。霧滴空間數量密度較區域明顯減小，且直徑相對要小得多。電場荷電和擴散荷電在該區域占有同樣重要的位置。帶電濕潤塵粒、霧滴在電場力作用下被陽極板捕集，被收集的塵粒主要依靠區域形成的向下流動的水膜清除。
由于水膜清灰不產生二次揚塵，具有比干法電除塵器更高的收塵效率，區域是WSDB型除塵器保持高效的關鍵區。WSDB在該區域布置了利用慣性碰撞原理除霧除塵裝置，有效的捕集了逃離電場的粒子和霧滴，這是強化除塵器性能的一種措施。
濕式電除塵器
濕式電除塵器有幾種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。
濕式電除塵器還可分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設備投資費用較高，且需與其它除塵設備配套使用，其投資技術經濟性和運行成本要從整體進行評價。
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鑒于我國燃煤電廠煙氣除塵環保標準日益嚴格的狀況，我公司于2011年2月自主立項研發濕式電除塵（霧）技術，旨在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶霧滴及粉塵，使排入大氣的煙塵實現達標排放，PM2.5得到有效控制。目前，該技術經過進行工程示范，取得圓滿成功PM2.5的排放達到0.95毫克/立方米 電除霧器,濕式電除霧器,濕式電除塵器突出優勢 1、實現了大氣量高效濕式電除塵器與濕式煙氣脫硫系統一體化成套； 2、解決了濕式電除塵設備殼體耐腐蝕導電復合材料開發。解決了燃煤濕煙氣深度凈化實施中存在的高效電極結構形式和材質、材料防腐蝕、參數選擇等問題； 3、解決了濕態高壓供電及絕緣問題； 4、解決噴淋系統優化和液膜均勻等問題 5、采用新型的耐腐蝕復合材料作為集塵陽極板，模塊化結構、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩定，使設備電壓、電流處于較高的參數，從而保證較好的除塵效果。 6、采用新型耐腐蝕復合材料使電除塵（霧）器結構布置靈活，能夠適應目前復雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處，也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。 7、運行時不需要連續噴入堿性水，依靠電場區收集煙氣中霧滴，在收塵管束內形成溢流，達到自流清灰的目的。 濕式電除塵(霧)器WESP應用效果 1、比較好的解決了濕式脫硫帶來的問題，可有效去除酸霧，去除SO3氣溶膠、NH3氣溶膠(氨法脫硫)、細小液滴、汞等重金屬，減緩煙囪腐蝕；節約防腐成本，其性能穩定可靠、效率高。。 2、 相比于常規的折流板機械除霧器，濕式電除塵凈化裝置對霧滴、氣溶膠顆粒的去除效率更高，去除粒徑更小。能夠真正的除去PM2.5～PM10微細粉塵、氣溶膠等污染物，減少PM2.5的排放； 3、可取代GGH再熱裝置的設置，解決濕式脫硫及其他尾氣形成的‘石膏雨‘化肥雨`‘大白煙”問題； 4、控制氨法脫硫-氨逃逸 5、有效解決脫硝脫硫 (SCR+WFGD)之后煙囪的‘白煙”、‘藍煙”‘黃煙”問題； 6、 可適應任何煤種、無二次揚塵； 7、降低煙氣排放不透明度<10%。 電除霧器,濕式電除霧器,濕式電除塵器適用領域 1、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵 2、硫酸工業酸霧處理 3、轉爐煤氣煙塵除塵 4、鋼鐵行業高濕煙塵、 5、有色金屬冶煉除塵 6、玻璃生產行業 導電玻璃鋼電除霧器使用范圍： |
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