序號 | 項 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | LPF-4/8/4氣箱脈沖袋收塵器 |
2 | 處理風(fēng)量（m3/h） | 6696 |
3 | 全過濾面積（m2） | 124 |
4 | 全過濾風(fēng)速（m/ min） | 0.9 |
5 | 凈過濾面積（m2） | 93 |
6 | 凈過濾風(fēng)速（m/ min） | 1.2 |
7 | 除塵器室數(shù) | 4 |
8 | 濾袋數(shù)量（條） | 96 |
9 | 脈沖閥數(shù)量（個） | 4 |
10 | 入口粉塵濃度（g/Nm3） | ＜200 |
11 | 出口粉塵濃度（mg/Nm3） | ＜30 |
12 | 除塵效率（％） | ≥99.8 |
13 | 本體漏風(fēng)率（％） | ≤3 |
14 | 設(shè)備阻力（Pa） | 1470-1770 |
15 | 濾袋材質(zhì) | 滌綸針刺氈 |
16 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
17 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
18 | 濾袋規(guī)格 | Φ130×2450mm |
19 | 濾袋允許zui高使用溫度℃ | ≤120℃ |
20 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*2440mm |
21 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
22 | 袋籠防腐處理工藝 | 表面鍍鋅處理 |
23 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
24 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 1.5”直角閥 |
25 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
26 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
27 | 電磁閥機(jī)械開閥時間sec | 0.08 |
28 | 耗氣量m3/min | 0.37 |
29 | 清灰方式 | 離線清灰 |
30 | 檢修方式 | 單室離線 |
31 | 控制方式 | PLC控制:自動；手動 |
32 | 輸灰方式 | 星型卸料器 |
LPF型氣箱脈沖布袋除塵器工作原理
LPF-4/8/4氣箱脈沖袋收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨(dú)立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收法室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。
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