ppc64-8氣箱脈沖布袋除塵器介紹

ppc64-8氣箱脈沖布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。

按單列布置，一列為一個灰斗。

濾袋規格φ130mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規格2.5＂直角閥，每室2套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，當*個室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續工作,*個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續工作。第二個室開始清灰，依次繼續。這樣就大大避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規范如下：

型    號：   拒水防油防靜電針刺氈

原   料：    聚  酯   導電纖維

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m2

透 氣 量：    400-90m3/m2.min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

（FMQD）PPC型布袋除塵器系統設置

脈沖清灰除塵器共有五大系統

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

2）收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3）噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

（FMQD）PPC型布袋除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

（FMQD）PPC型布袋除塵器結構特點

我公司推出的PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。

1）離線閥系統：大大的解決了粉塵的“二次飛揚”問題；

2）離線閥裝置：解決了布袋除塵器檢修時的問題。

3）易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果。

4）電磁脈沖閥運用技術：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。

5）PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動化。

一系列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有*的技術、的價格性能比、*的市場競爭能力。

（FMQD）PPC型布袋除塵器*性

1）PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

2）PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

3）本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用1.3m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。

4）除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6）除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進口進件）并在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡單、可靠、啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的*離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

7）除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調節閥的操作，可使除塵器單倉*離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

8）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

9）袋籠采用圓型（8根筋）結構，

頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用

于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴

吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面

鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，

同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

10）灰斗處設有檢修孔，手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11）除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12）除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發出聲光報警信號。

13）除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。

（FMQD）PPC型布袋除塵器控制技術

1）PPC-Ⅲ型氣箱式脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。

2）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥——（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。

3）除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序

4）卸灰系統灰斗星型卸灰閥采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統連鎖。

5）輸灰系統自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設定的卸灰時間），輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。

卸灰時， 卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。

6）顯示和報警

電磁閥工作狀態顯示和報警

提升閥工作狀態顯示和報警

各倉室清灰狀態顯示

卸灰閥工作狀態顯示和報警等

除塵系統中的運輸設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

7）除塵器本體PLC與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統、氣動切換閥等除塵器本體PLC采集的參數、信號。

詳情請見：www.btjylj.com