一、 概 述：
　　MC96—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖布袋除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、除塵布袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和電磁脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
　　MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
　　MC—Ⅱ型除塵器適用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位。
二、MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點和結構原理：
　　 （一）特　點：
　　 1.MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型電磁脈沖閥，使除塵器的控制系統和除塵布袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
　　 2.清灰用壓縮空氣5—7公斤/厘米2壓力，清灰效果良好，從而擴大了使用范圍。
　　 3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
　　 4.改革了揭蓋裝置，除塵布袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
　　 5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了設備投資。
　　 6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥（卸料器）組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
　　 （二）　結構原理：
　　MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。
　　 1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
　　 2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
　　 3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
　　 4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　 5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
　　 6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

三、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器的工作原理和技術性能：
　　1．脈沖布袋除塵器工作原理：
　　mc96脈沖袋式除塵器含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為>120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀就要發出指令按順序觸發各電磁脈沖閥，開啟電磁脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的除塵布袋內，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過濾狀態。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
　　2．脈沖布袋除塵器技術性能:
　　A、脈沖布袋除塵器選用中的過濾風速V和含塵濃度C可參考下表選擇：（見表1）
表1

　　B、本除塵器標準配置為常溫除塵布袋，適用于各種溫度≤120℃的粉塵治理場合，如需耐高溫和腐蝕性氣體凈化定貨時請注明。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用氟美斯針刺氈除塵布袋,美塔斯除塵布袋，玻璃纖維針刺氈除塵布袋”。
　　C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
　　D、本除塵器進出口裝配型式。（見表1-1）
　?。?）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
　　（2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
　?。?）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：