袋式除塵器在眾多粉塵污染行業，應用十分廣泛。詳細了解布袋除塵器分類及工作原理，有助于除塵器的選型，節能高效的應用于各個工況。

1、按進入濾袋的壓力分類

袋式除塵器按含塵煙氣進入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負壓!種。進入濾袋含塵煙氣的壓力為正時，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負時，稱為吸入式（或稱負壓式）。壓入式，殼體的嚴密性要求低，結構簡單，建造費用低，但由于含塵煙氣必須經過風機，導致風機葉輪磨損較大。而吸入式，殼體的嚴密性要求嚴格，強度要求高，建造費用較高，但含塵煙氣不經過風機，因此，風機葉輪磨損小。

2、按過濾方式分類

按過濾方式可分為內濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內濾式；外濾式則與此相反。內濾與外濾直接與的清灰方式有關，一般脈沖多為外濾式；機械振動型多為內濾式；大氣反吹型有內濾和外濾2種。內濾式，袋內無骨架，濾袋磨損小，但清灰時濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式，在同樣的體積內布置的過濾面積較內濾式的大，從而可減少設備體積，但外濾式，袋內有除塵骨架，清灰時濾袋和骨架有些磨損。

3、按進風方式分類

按進風方式可分為下進風、上進風和側向進風3種。含塵煙氣從濾袋下部進入，上部排出的稱為下進風；上進風則與此相反。下進風，含塵煙氣流動方向與煙塵沉降方向相反，煙塵中大顆粒可自然沉降，但在處理超細粉塵時有增加濾袋粉塵負荷的趨勢。上進風，含塵煙氣中粉塵的沉降方向與煙氣的運動方向相同，因而在向下流動的過程中，無論塵粒的粒度如何，均有不被濾袋捕捉而落入灰斗的機率，上進風在處理含超細粉塵較多的氣溶膠（＜3um）時效果較好。側向進風適用于外濾式。

4、按清灰方式分類

清灰方式是衡量裝備水平的重要標志之一。隨著的發展，濾料材質的不斷改進，清灰方式也在不斷地革新。目前類型大多按清灰方式來命名，主要分為脈沖型、機械振動型和大氣反吹型。

（1）脈沖型。脈沖型的濾袋是懸掛在天花板上的，含塵煙氣從濾袋的側向進入，流過濾袋周圍，并由濾袋外側進入濾袋內。濾袋內側有支撐的骨架，防止除塵濾袋癟掉，煙塵附著在濾袋的外層。脈沖的高壓空氣時不時地通過開口濾袋的頂端注入袋內，引起濾袋外側的煙塵脫落。脈沖型通常采用在線清灰方式，基本上均采用側向進風和外濾方式。

（2）機械振動型。含塵煙氣從每個單元室的底部進入布袋除塵器，向上流至單元室頂板，在每個單元室的頂部有一清潔煙氣導管作為出口將清潔煙氣排出。濾袋被安裝在嵌入單元頂板的一開口套管上，然后懸掛在單元室頂部的架子上。含塵煙氣從濾袋內側流向外側，將煙塵留在濾袋內。單元室時不時地被隔離開來，振動濾袋，引起濾袋內側的煙塵落入下部的灰斗。可見，機械振動型多采用負壓、內濾、下進風方式。

（3）大氣反吹型。大氣反吹型是負壓、內濾、下進風方式，由灰斗、濾室、進排風母管和清灰系統等組成。清灰機構是由差壓變送器（或時間控制器）向執行機構（電磁鐵或電動推桿）發出指令，牽引清灰風門到開啟位置，使空氣進入濾室，對濾袋進行反吹，此時除塵布袋由圓變癟，并發生變形，使粘附在濾袋內壁上的塵餅破碎而脫落，煙塵掉入灰斗。

大氣反吹型與機械振動型的聯合使用，被稱作振動放氣式，也已得到使用，大氣反吹清灰系統受到濾袋機械振動的支持。

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