一、設計依據和執行的環保標準
    根據國家環保法規及企業規章制度，本次除塵方案采用干法全過程治理粉塵。
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297
《環境空氣質量標準》CH3095
《污染綜合排放標準》GB8979
《工業設備及管道絕熱設計規范》GB50264—97
    大氣污染物排放執行國家標準《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表中二級標準，標準規定：
粉塵排放濃度：50mg/m3
無組織排放：25mg/m
二、主要設計內容和原則
1、本方案設計技術規范適用振動篩，皮帶轉運。
2、所采用的除塵技術為國內同行業的成熟技術.
3、振動篩，皮帶轉運生產過程進行技術設計.
4、根據用戶要求和現場條件,本著既要達標排放,又要效率高,投資少為原則.
5、除塵系統采用排塵罩實現全過程排塵，利用布袋除塵器進行過濾。
6、達到粉塵排放標準及總量控制要求。
7、設計根據當地地理、氣象條件，采用耐氣候性較好的設備及備件；
8、設計充分考慮在線施工的可行性，縮短施工周期
9、因地制宜、合理布局，充分利用原有設施，減少占地面積，節省投資。
    10、除塵設備負壓操作。
11、粉塵介質：煤粉。
12、設備較低的上升風速，過濾風速，減小磨察力。
13、電腦設計，設備耐壓強度大，防止變形。
    14、超細纖維濾料，防油，水，表面壓光處理。

三、污染源現狀、分析及治理方案
1.現狀：
為了保護環境，提高周邊大氣質量，振動篩，皮帶轉運生產過程須安裝除塵系統。
2、污染治理提出的背景、治理的必要性
群眾對環境保護的改善程度滿意率越來越高，但大氣質量、污染治理方面仍有不盡人意的地方，環境污染的某些單位還時有發生，一些單位的污染源缺乏治理或治理力度不夠，為了從根本上改善當地的環境狀況，還人民一個藍天碧水的環境，創建一個優良的環境。因此，為改善周邊環境、我們將努力治理污染源，將污染源排放達到環保要求指標。

    3、污染因素分析及方案
粉塵特性分析;
A煤礦破碎后干煤粉
B有危險性，細度高
C回收效益高
1、業主方提供原始叁數：
一車間振動篩兩臺，

二車間：一個螺旋篩
2，風量的計算:
采用我公司專有回風裝置，導流裝置，軟性密封（見后圖）
風量的大小取決于設備工況，操作手段和現場設備漏風率計算：
一車間振動篩兩臺：20000-26000
二車間：一個螺旋篩10000-15000
設備特點：
技術特性：上進風，平出風。
四、設備工作原理及特點　
該除塵器是由進風管、排灰斗、防落袋網、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風機及控制柜等組成。設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。經過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，向脈沖電磁閥發出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導氣流，經過文氏管進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產生強烈抖動，同時產生瞬間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵剝落，達到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。
       系列噴吹脈沖單機袋式除塵器是在引進消化美國富樂公司單機及“Jet－Pulse”（射流－脈沖）袋除塵器的基礎上，根據國內許多行業揚塵點的特點進行進一步地深入研究，研制和開發出的一種除塵器，已開始大量推廣應用于建材、糧食、煙草、化工、冶金、機械鑄造、煤炭、電力等行業。對眾多分散的局部揚塵點進行收塵，均取得了滿意的效果，使用越來越廣泛。這種單機袋收塵器是一種體積小、除塵效率高、就地除塵的機組，采用微機自動控制，集風機、單室除塵器和清灰機構一體，結構緊湊，適應性強，運行可靠，布置方便靈活。特別是在一些要求連續工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，選型和工藝布置比較簡單。系列噴吹脈沖單機袋式收塵器是用戶更理想的選擇。
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