ZC-Ⅱ/Ⅲ型回轉反吹扁袋除塵器

技術說明書

ZC型回轉反吹扁袋除塵器是由一機部設計院設計處研制成功的一種新型的技術*的布袋除塵器。

本除塵器自1974年開始收集國內外的有關資料，并著手研究制工作1975年設計并研制成功了過濾面積為150平方米的我國*臺噴氣式回轉反吹扁袋除塵器樣機，經初步調試成功。1976年1月正式用于機修總廠落砂機地坑的除塵，1978年制成了500平方米的機械回轉反吹扁袋除塵器用于電爐煙氣凈化系統，1979年與上海新滬鋼鐵廠協作制成了1000平方米的機械回轉分圈反吹扁袋除塵器，運行多年來的實踐證明，這種除塵器具有，低阻，維護簡單，運行可靠優點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定。

1978年一機部設計總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會上，本除塵器曾獲得較高的評價。目前它已逐步在機械，冶金電力等部門工廠推廣使用。總院設計處根據使用情況又進出口行了改進，更趨于完善，目前發展到Ⅲ型。

一、構造及工作原理

它由以下四部分組成：（詳見基本結構圖1）

1、上箱體：包括除塵器蓋，族轉揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔、凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架，濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥，支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂噴口反吹風機旋轉減速機構。

反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。

星形卸灰閥電動減速機構及其支架、除塵器支架及平臺、梯子，反吹風機基礎，循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。

工作原理：

過濾工況——含塵氣體與切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。

再生工況——隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上*，由于除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。

具有足夠量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下*，反吹風機構自動停止工作。

反吹機構，為節約反吹風機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡使，運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

1、殼體按旋風除塵器流行設計，能起局部旋風作用減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。

2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋充分利用空間，占地面積小。

3、采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高，在反吹風作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。

4、用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉反吹清灰、視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。

5、頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。

6、除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。

二、性能及選用說明

1、回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算

F＝L/60V（平方米）

式中    L通過除塵器的過濾風量（立方米/小時）

V過濾風速（米/分）

2、過濾風速的選定

對于過濾溫度高（80＜t≤120℃）濃度高,顆粒細的含塵氣體，建議按低濾速下限運行可采用過濾風速V＝1.0－1.5米/分，選用A型規格。

對于過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高濾速下限運行，可采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。

3、工作阻力

常溫工況空載運行阻力為300—400帕負載運行，阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。

對低擋運行工況，選用工作阻力800—1300帕。

對高擋運行工況，選用工作阻力1100—1600帕。

4、入口溫度

濾袋材料采用滌綸針刺氈。根據其熱力性能（耐溫120℃）設計。

選用時建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過100℃，對不穩定偶爾出現（時間一般不超過5分鐘）的高溫煙氣，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至120℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據目前條件可達250℃，但過濾風速不得超過0.8m/min。

6、入口濃度

入口濃度并不影響過濾效率，但濃度過高使濾袋過載反吹風頻繁動作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜超過50克/標米3，（對較粗粉塵可酌情放寬）。當入口濃度超過上述規定時應前置一級中效除塵器，預先除掉粗塵粒

7、濾袋壽命

正常使用壽命不小于1年。

三、配套件選用說明

1、反吹風機

反吹風機參數與反吹風管路接法有關。

若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通，此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量。且在高溫工況下易產生結露現象。若采用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統自成回路，消除了漏風因素和結露可能，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。

故如有特殊要求或工況可在反吹風機入口處加閥門，調節風量。

2、旋臂傳動機構

旋臂回轉速度應嚴格按參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線輪減速器，亦可根據當地產品供應情況。在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3、卸灰裝置

灰斗下口采用手動插板閥。

4、反吹風自控方案

采用自動與手動兩種控制方式，根據工況設置清灰間隔與清灰時間。停機檢修時采用手動控制。

四、型號表示方式系列

型號表示方式：列144ZC-Ⅱ  500-ANP570回轉反吹扁袋除塵器

*項：144為濾袋數量（只）

第二項：“ZC”是指回轉反吹的“轉”“吹”漢語拼音字頭

第三項：Ⅱ—是指設計序號

第四項：500是指袋長

第五項：根據過濾風速V的不同，除塵器分為A型B型尺寸。A形尺寸用于V=1.0～1.5米/分的風量，B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的風量

第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S.N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉

第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口

第八項：570為公稱過濾面積（米2）

系列化規格說明

本系列擬定十二種規格

圈數1-4圈

袋數24-240袋共四種按24為模數確定各圈袋數，Ⅲ型第四圈為76袋。

袋長2.0-6.0米，共五種。

過濾面積40-1150平方米共十二種

五、設備安裝  試車

1、灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2、各入孔門，觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。

3、花板與托架、托架與擱圈之間應嵌入密填封料：然后緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風口平行且保證62mm距離。

4、花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5、反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2~4mm距離，轉動要靈活，風口翻轉裝置與撞頭，位置恰當，翻動正確靈活。

6、濾袋框架外面套上濾袋（絨毛朝里），袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中（注意不使濾袋劃破或劃傷），尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口柜下面 放上橡膠圈后用壓板，斜肖壓緊。

7、頂蓋合上后，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封性。

8、安裝完畢后，各傳動部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器是否反轉如反轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。

六、維護檢修

1、各傳動部件均應定期注油。

2、應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。

3、灰斗的積灰應定期清理，不得過多。

4、反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。

5、定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應及時調換濾袋。

6、在室外工作的除塵器，應定期進行拷油漆，防止銹蝕。

7、應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。

8、在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源，注意安全，并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門破吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。

七、訂貨須知

1、訂貨時按本說明書，根據需要列出型號及全名。

2、是否配套訂購下列附件：電控柜，卸料裝置。

3、反吹風的型式需說明，（采用大氣反吹風或是循環風反吹）。如不提要求，本廠只按大氣風反吹發貨。

4、如應用在含有腐蝕性氣體場合時，分圈反吹風機構不宜采用，如應用于常溫場合而不采用分圈反吹風機構時，清在訂貨時說明，另行選用反吹風機。

5、應盡量注明反吹風入口與除塵器支座的平面位置。

6、如需訂購備品備件、本廠可滿足供應。

7、訂購本廠各種規格除塵器本廠可負責安裝試車但協議另訂。

詳情請見：