一、構(gòu)造及工作原理 它由以下四部分組成：（詳見(jiàn)基本結(jié)構(gòu)圖1）
1、上箱體：包括除塵器蓋，族轉(zhuǎn)揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架，濾袋導(dǎo)口，過(guò)濾室筒體，含塵氣體進(jìn)氣口入孔門。
3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥，支座。
4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋，通過(guò)中心管與旋臂連接進(jìn)行閉路反吹。
星形卸灰閥電動(dòng)減速機(jī)構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺(tái)、梯子，反吹風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。
工作原理： 過(guò)濾工況——含塵氣體與切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
再生工況——隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上*，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾袋逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下*，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
反吹機(jī)構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，減少反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)使，運(yùn)行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。
1、殼體按旋風(fēng)除塵器流行設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高，在反吹風(fēng)作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為信號(hào)，自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰、視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。較之定時(shí)脈沖控制方式更為合理可靠。
5、頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6、除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。
二、性能及選用說(shuō)明
1、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計(jì)算
F＝L/60V（平方米）
式中L通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量（立方米/小時(shí)）
V過(guò)濾風(fēng)速（米/分）
2、過(guò)濾風(fēng)速的選定
對(duì)于過(guò)濾溫度高（80＜t≤120℃）濃度高,顆粒細(xì)的含塵氣體，建議按低濾速下限運(yùn)行可采用過(guò)濾風(fēng)速V＝1.0－1.5米/分，選用A型規(guī)格。
對(duì)于過(guò)濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高濾速下限運(yùn)行，可采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。
3、工作阻力
常溫工況空載運(yùn)行阻力為300—400帕負(fù)載運(yùn)行，阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對(duì)低擋運(yùn)行工況，選用工作阻力800—1300帕。
對(duì)高擋運(yùn)行工況，選用工作阻力1100—1600帕。
4、入口溫度
濾袋材料采用滌綸針刺氈。根據(jù)其熱力性能（耐溫120℃）設(shè)計(jì)。
選用時(shí)建議對(duì)穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^(guò)100℃，對(duì)不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘）的高溫?zé)煔猓跒V袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至120℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達(dá)250℃，但過(guò)濾風(fēng)速不得超過(guò)0.8m/min。
6、入口濃度
入口濃度并不影響過(guò)濾效率，但濃度過(guò)高使濾袋過(guò)載反吹風(fēng)頻繁動(dòng)作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜超過(guò)50克/標(biāo)米3，（對(duì)較粗粉塵可酌情放寬）。當(dāng)入口濃度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)應(yīng)前置一級(jí)中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒
7、濾袋壽命
正常使用壽命不小于1年。
三、配套件選用說(shuō)明 1、反吹風(fēng)機(jī)
反吹風(fēng)機(jī)參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與大氣相通，此時(shí)清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量。且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機(jī)吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。
故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機(jī)入口處加閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按參數(shù)選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況。在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3、卸灰裝置
灰斗下口采用手動(dòng)插板閥。
4、反吹風(fēng)自控方案
采用自動(dòng)與手動(dòng)兩種控制方式，根據(jù)工況設(shè)置清灰間隔與清灰時(shí)間。停機(jī)檢修時(shí)采用手動(dòng)控制。
四、型號(hào)表示方式系列
型號(hào)表示方式：列144ZC-Ⅱ500-ANP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器
*項(xiàng)：144為濾袋數(shù)量（只）
第二項(xiàng)：“ZC”是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)”“吹”漢語(yǔ)拼音字頭
第三項(xiàng)：Ⅱ—是指設(shè)計(jì)序號(hào)
第四項(xiàng)：500是指袋長(zhǎng)
第五項(xiàng)：根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速V的不同，除塵器分為A型B型尺寸。A形尺寸用于V=1.0～1.5米/分的風(fēng)量，B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的風(fēng)量
第六項(xiàng)：根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向，分為S.N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，N表示入口逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)
第七項(xiàng)：根據(jù)出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種。P表示平出口，X表示下出口
第八項(xiàng)：570為公稱過(guò)濾面積（米2）
系列化規(guī)格說(shuō)明
本系列擬定十二種規(guī)格
圈數(shù)1-4圈
袋數(shù)24-240袋共四種按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)，Ⅲ型第四圈為76袋。
袋長(zhǎng)2.0-6.0米，共五種。
過(guò)濾面積40-1150平方米共十二種
