①表面處理　鋼管表面處理應達到GB/T 8923.1—2011規定的Sa2.5級。內外環氧涂塑復合鋼管環氧粉末涂層對表面處理的要求高，在噴（拋）丸除銹作業前，應當采用溶劑清洗、焙燒或高壓水清洗等方法，充分地清除鋼管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油瀝青底漆。涂覆時，鋼管表面應保持Sa2.5級狀態。

②涂覆　首先將鋼管加熱至粉末生產廠規定的涂覆溫度，一般為230℃，不超過275℃。加熱方式以中頻感應加熱為好。然后以靜電噴涂方式將粉末涂布到鋼管上，要求一次成膜并達到規定厚度。噴涂要均勻。

③后處理　在涂層得到充分固化后，用水將涂層鋼管冷卻至100℃以下；將管端預留長度的管表面清理出來，一般規定預留長度50mm±5mm。

④要求　內外環氧涂塑復合鋼管環氧粉末涂層施工對被涂鋼管的管面清潔度要求比較高，涂覆一般在流水線上進行，即噴砂除銹→高頻加熱→噴涂→水冷一次完成，這就要求管子的行進速度與噴粉的速度和涂層的固化速度相匹配，以保證涂層的厚度及固化的程度。作業線使用的壓縮空氣應無水、無油，以提高涂層的黏結力、減少針孔；噴槍出粉要均勻，霧化要好，以得到厚度均勻的涂層；增加防腐層厚度可提高使用溫度，厚度達800μm時，使用溫度可達95℃。