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天星閥門有限公司
簡介雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收,消化國內外的技術
簡介
雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收,消化國內外的技術。在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎上,應用戶需要研制開發的又一款新產品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結構,不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優良性能,還在設計上進行改進創新,合理地減小了徑向偏心,而且增改了一個自動補償功能的閥座,在關閉狀態下閥桿所受力矩較小,處于靜平衡,同時蝶閥閥體上設計了移動閥座密封圈具有非常良好的自動補償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封面與閥體密封面所產生的相對移位得到充分的補償,再則蝶板密封圈采用了優質彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結構密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合,因此本蝶閥不論正向或反向受壓,均能在全額壓差下達到99%泄漏量為零。本閥的特點是雙向受壓、維修方便。
通常的雙偏心蝶閥像b(偏離管道中心)和a(偏離密封面中心)所示的那樣(請見圖二),目的是減少閥座與密封件之間大約5°行程磨擦。
我公增加了一個的偏心角β(請見圖二),傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦,從而增加了使用壽命,而且通過外加力矩的改變可任意調整其密封比壓,使其密封可靠,絕不出現關過頭現象。
結構特點
適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能,可用于帶懸浮固體顆粒的介質,跟據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
雙向金屬硬密封蝶閥的結構長度和總體高度較小,開啟和關閉速度快,在開啟時,具有較小的流體阻力,當開啟到大約5°至80°之間時,又能進行靈敏的流量控制,在要求節流、調節控制流量。
主要適用于泥漿介質及含固體顆粒介質場合;適用于閥門結構長度短的場合;適用于啟閉速度快的場合;適用于閥門關閉后介質的回流壓力不能泄漏的場合下。
在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象,向大氣少量滲漏,有磨蝕性介質時,使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格,或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向軟密封蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節,冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路,作為調節和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外,還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等領域。
采用標準:
設計和制造標準:GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;
法蘭標準:GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5
結構長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標準:GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598
主要零件材料:
產品類型 | C | P | R8 | R3 | I | |
零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo |
蝶板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
自動補償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 | |
閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 | |
填料 | 柔性石墨 | |||||
蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 | |||||
蝶板軟密封圈 | 橡膠對位聚苯聚四氟乙烯 |
性能規范:
公稱壓力 (PN) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常溫工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 | |
壓力試驗(MPa) | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
正向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
氣密封試驗 | 0.6 | ||||||
滲漏率 | <0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕 | ||||||
適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃~:350℃; 硬密封:-50℃~600℃ | ||||||
適用介質 | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質; | ||||||
傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
主要外形和連接尺寸
公稱通徑 | 結構長度 | 外形尺寸 | 連接長度 | |||||||||||||
H | D373H D373Y | D673H | D973H | 0.6MPa | 1.0MPa | |||||||||||
mm | Inch | L | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | |
50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 |
65 | 2? | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 |
250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 |
300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 200 | 1070 | 300 | 315 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 |
350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 445 | 12-22 | 560 | 16-22 |
400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 |
450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 |
500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 |
600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 |
700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 |
800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 |
900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 |
1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 |
1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1340 | 32-33 |
閥門的維護與保養:
1、如果閥門長期不動作,則應半年一次閥門的啟閉操作,以檢查閥門動作是否正常。
2、閥門外部應根據閥門的安裝環境一年或兩年進行一次防銹保養處理。
3、每年應定時對驅動器的質量進行一次檢查、檢修,若各項技術指示顯著惡化,則應該更換再使用。
閥門的安裝與存放:
1、閥門應存放于干燥通風的室內, 閥門應處于全關位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運和安裝時切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規定的使用介質、使用的溫度的管道上。切勿超出規定使用。
3、安裝使用前應查看閥門是否異常,
4、安裝前應查看閥門的標識及使用工況是否符合現場的要求。
5、安裝時,應清洗閥門內腔的塵屑及雜物、管道內的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產品安裝于管路的任意位置,對有介質流向起截流作用的,介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導致密封泄漏。對有介質流向起截流回流作用的, 介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時,請把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進入閥腔內損壞密封面。
可能出現的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關到位,如有閥門沒有關到位,請重新關嚴或重新調試。
2、閥桿密封泄漏,請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執行機構,請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發生泄漏時,可能由于連接螺柱松動,應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應更換墊片即可。
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