簡介
雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收，消化國內外的技術。在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎上，應用戶需要研制開發的又一款新產品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結構，不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優良性能，還在設計上進行改進創新,合理地減小了徑向偏心，而且增改了一個自動補償功能的閥座，在關閉狀態下閥桿所受力矩較小，處于靜平衡，同時蝶閥閥體上設計了移動閥座密封圈具有非常良好的自動補償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封面與閥體密封面所產生的相對移位得到充分的補償，再則蝶板密封圈采用了優質彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結構密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合，因此本蝶閥不論正向或反向受壓，均能在全額壓差下達到99%泄漏量為零。本閥的特點是雙向受壓、維修方便。
通常的雙偏心蝶閥像b（偏離管道中心）和a（偏離密封面中心）所示的那樣（請見圖二），目的是減少閥座與密封件之間大約5°行程磨擦。
我公增加了一個的偏心角β（請見圖二），傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦，從而增加了使用壽命，而且通過外加力矩的改變可任意調整其密封比壓，使其密封可靠，絕不出現關過頭現象。
結構特點
- 耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用,非常有效把結晶在移動閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質;移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼,經過特殊處理耐磨性強和有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，非常抗擦傷,
- 開關無磨擦：利用三維偏心的原理,關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在刻才靠向移動閥座密封面，而不會產生磨擦。開閥時, 在偏心的作用下蝶板只需轉過很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面與閥體的密封面就脫離開, 蝶板的密封面與閥體的密封面不會產生摩擦,本蝶閥的使用壽命提高數倍。
- 不受介質溫度影響：且蝶板上的密封環采用耐磨優質彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優點，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
- 自動補償雙向壓：（請見圖三）按圖從左往右施壓時，利用信偏心的原理，蝶板與閥體越關越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達到99%的零泄漏；在長期的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
- 適合向流速介質；堅固的一軸式使之高流速的介質中且無振動、無噪音。
- 壽命長開關輕松：有效合理的減小偏心,因此本閥的扭矩大大的減小;無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封面脫離，做無磨擦轉動，扭矩小，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
- 維修方便：該閥門的一端設計了一個可調節壓板，在維修時只需拆下可調節壓板，即可進行維修密封環及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調節壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。
適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能，可用于帶懸浮固體顆粒的介質，跟據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
雙向金屬硬密封蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約5°至80°之間時，又能進行靈敏的流量控制，在要求節流、調節控制流量。
主要適用于泥漿介質及含固體顆粒介質場合；適用于閥門結構長度短的場合；適用于啟閉速度快的場合；適用于閥門關閉后介質的回流壓力不能泄漏的場合下。
在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質時，使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向軟密封蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等領域。
采用標準：
設計和制造標準:GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;
法蘭標準:GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5
結構長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標準:GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598
主要零件材料：
| 產品類型 | C | P | R8 | R3 | I |
| 零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 |
| 自動補償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 |
| 閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 |
| 蝶板軟密封圈 | 橡膠對位聚苯聚四氟乙烯 |
性能規范：
| 公稱壓力 （PN） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 |
| 常溫工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 |
| 壓力試驗（MPa） | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
| 正向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 反向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 氣密封試驗 | 0.6 |
| 滲漏率 | ＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕 |
| 適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃ |
| 適用介質 | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質; |
| 傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
主要外形和連接尺寸
| 公稱通徑 | 結構長度 | 外形尺寸 | 連接長度 |
| H | D373H D373Y | D673H | D973H | 0.6MPa | 1.0MPa |
| mm | Inch | L | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D1 | Z-d | D1 | Z-d |
| 50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 |
| 65 | 2? | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 |
| 80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 |
| 125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 |
| 150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 |
| 200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 |
| 250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 |
| 300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 200 | 1070 | 300 | 315 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 |
| 350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 445 | 12-22 | 560 | 16-22 |
| 400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 |
| 450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 |
| 500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 |
| 600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 |
| 700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 |
| 800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 |
| 900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 |
| 1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 |
| 1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1340 | 32-33
|
訂貨需知：
1、硬（軟）密封雙向壓蝶閥有不同的溫度級別、不同的使用介質,請需方訂貨時必須注明使用溫度、介質。根據不同的溫度級別、不同的使用介質,硬（軟）密封雙向壓蝶閥的內部零件也有相應的變化。
2、需方若需要超越現有的操作方式、規格、尺寸及材料范圍的硬（軟）密封雙向壓蝶閥,本廠也可單獨設計制造,但必須在訂貨合同中注明。
閥門的維護與保養:
1、如果閥門長期不動作，則應半年一次閥門的啟閉操作，以檢查閥門動作是否正常。
2、閥門外部應根據閥門的安裝環境一年或兩年進行一次防銹保養處理。
3、每年應定時對驅動器的質量進行一次檢查、檢修，若各項技術指示顯著惡化,則應該更換再使用。
閥門的安裝與存放:
1、閥門應存放于干燥通風的室內, 閥門應處于全關位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運和安裝時切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規定的使用介質、使用的溫度的管道上。切勿超出規定使用。
3、安裝使用前應查看閥門是否異常,
4、安裝前應查看閥門的標識及使用工況是否符合現場的要求。
5、安裝時,應清洗閥門內腔的塵屑及雜物、管道內的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產品安裝于管路的任意位置,對有介質流向起截流作用的,介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導致密封泄漏。對有介質流向起截流回流作用的, 介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時,請把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進入閥腔內損壞密封面。
可能出現的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關到位,如有閥門沒有關到位,請重新關嚴或重新調試。
2、閥桿密封泄漏，請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執行機構，請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發生泄漏時，可能由于連接螺柱松動，應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應更換墊片即可。
