BJ67Y-420高壓鍛鋼角式節(jié)流閥詳細介紹結構新穎。
滄海BJ67Y-420高壓鍛鋼角式節(jié)流閥閥瓣有數(shù)個孔和上腔相通，道道上下壓力自平衡，內(nèi)有止回節(jié)流瓣，防倒流和節(jié)流。
一閥多用。采用復合填料，密封可靠，摩擦力小。密封采用活閥座結構，對焊硬質合金、
閥門可安裝在水平和垂直的管道上。
JL87Y-160 JL87Y-250 JL87Y-350 角式節(jié)流閥 角式節(jié)流截止閥 卡箍角式截止閥 卡箍角式節(jié)流截止閥 高壓角式截止閥 高壓角式節(jié)流閥 高壓角閥 高壓卡箍式角閥 鍛鋼角式節(jié)流截止閥 電動角式節(jié)流截止閥 不銹鋼角式節(jié)流截止閥
LJ46Y-160 LJ46Y-250 LJ46Y-350 高壓截止閥 高壓節(jié)流閥 高壓節(jié)流截止閥 平衡式節(jié)流截止閥 自平衡式節(jié)流截止閥 高壓手動截止閥 油田截止閥 油田閥 手動式節(jié)流截止閥 不銹鋼節(jié)流截止閥 高壓法蘭式截止閥 高壓法蘭式節(jié)流閥
BJ66Y-160 BJ66Y-250 BJ66Y-350 節(jié)流截止閥 焊接式節(jié)流截止閥 高壓節(jié)流截止閥 油田截止閥 油田節(jié)流閥 石油管線截止閥 鑄鋼節(jié)流截止閥 不銹鋼節(jié)流截止閥 鍛鋼節(jié)流截止閥 高壓注水節(jié)流截止閥
公稱壓力（Mpa） | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 35.0 |
殼體實驗壓力（Mpa） | 24.0 | 30.0 | 37.5 | 52.5 |
密封實驗壓力（Mpa） | 17.6 | 22.0 | 27.5 | 38.5 |
適用介質 | 水、油品等非腐蝕性介質 |
適用溫度 | -29/℃----121/℃ |
滄海BJ67Y-420高壓鍛鋼角式節(jié)流閥主要零件材料
零件名稱 | 閥體 閥蓋 | 閥瓣 閥桿 缸套 | 填料 | 雙頭螺栓 | O型密封圈 |
材料 | A105 | 2Crl3 | 四氟+橡膠 | 35CrMoA | 丁晴橡膠 |
閥門制造：JB/T 450-92
閥門實驗：GB/T13927-2008
BJ67Y-420高壓鍛鋼角式節(jié)流閥外形及連接尺寸
公稱壓力（Mpa） | 公稱通徑（mm） | 尺寸（mm） |
D0 | D1 | D | L | b | Z-d | H | W |
16.0
20.0 | 25 | 22 | 68 | 105 | 120 | 20 | 3.-18 | 250 | 250 |
32 | 28 | 80 | 115 | 135 | 22 | 4-18 | 260 | 250 |
40 | 35 | 115 | 165 | 165 | 28 | 6-26 | 330 | 300 |
50 | 47 | 115 | 165 | 190 | 32 | 6-26 | 362 | 350 |
65 | 57 | 145 | 200 | 215 | 40 | 6-29 | 395 | 400 |
80 | 74 | 170 | 225 | 260 | 50 | 6-33 | 535 | 400 |
100 | 93 | 195 | 260 | 290 | 60 | 6-36 | 640 | 450 |
150 | 136 | 255 | 330 | 350 | 78 | 8-42 | 720 | 650 |
25.0
35.0 | 25 | 22 | 80 | 115 | 120 | 22 | 4-18 | 250 | 250 |
32 | 28 | 95 | 135 | 135 | 25 | 4-22 | 260 | 250 |
40 | 35 | 115 | 165 | 165 | 32 | 6-26 | 330 | 300 |
50 | 47 | 145 | 200 | 190 | 40 | 6-29 | 360 | 350 |
65 | 57 | 170 | 225 | 215 | 50 | 6-33 | 500 | 400 |
80 | 80 | 195 | 260 | 260 | 60 | 6-36 | 535 | 400 |
100 | 100 | 235 | 300 | 290 | 75 | 8-39 | 640 | 450 |
150 | 146 | 315 | 440 | 350 | 90 | 8-48 | 720 | 650 |
使用保養(yǎng)及注意事項
1、產(chǎn)品出廠前均作了強度試驗和密封試驗，使用時除兩端外的其他連接處均應保持初始狀態(tài)。
2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標有啟閉旋向標志，并根據(jù)限位柄升降大小，調節(jié)啟閉高度。
3、關閉閥門時嚴禁使用加力桿。
4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤滑脂。
5、如因易損件損壞而泄漏，要及時更換易損件。
6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時注意保護密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時在各傳動部位加入一定量的潤滑脂。
7、閥門儲存停用期間，應將閥瓣處于關閉位置，存放應置于通風干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
