一、壓差油封平板閘閥采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu),適用于壓力不大于15.0MPa,溫度-29~121℃的油品、天然氣等管線上,作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便,具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
二、 壓差油封平板閘閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理
1. 采用浮動閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。
2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向,同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金,耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高,通道為直通式,全開時,與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。
4. 關(guān)閉閥門時,順時針轉(zhuǎn)動手輪,閘板下移至底部,由于介質(zhì)壓強的作用,將進(jìn)口端密封座推向閘板方向,形成較大的密封比壓,從而形成道密封。同時,將閘板壓向出口端密封座上,成為雙重密封。
5. 由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6. 開啟閘板時,逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上移,導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,限位置時,導(dǎo)流孔與通道孔相重合,此時全開。
三、 壓差油封平板閘閥性能規(guī)范
公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
公 稱 通 徑 | DN40~DN700 |
工作壓力(MPa) | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
強度試驗(MPa) | 2.0 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗(MPa) | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
工 作 介 質(zhì) | 水、油品、天然氣等 |
工 作 溫 度 | -29~121℃ |
四、壓差油封平板閘閥使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2. 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志,明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。
3. 本閥門與管線焊接時,應(yīng)將閥門開啟,適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部,盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo),以防損壞密封填料件。
4. 關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5. 閥門在使用過程中,應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應(yīng)及時更換。
7. 閥門在檢修過程中,應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間,應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置,長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處,定期檢查保養(yǎng)。
1.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門
2.在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線
3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達(dá)到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病
4.平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全
5.全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可適應(yīng)全天候要求
6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力,上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能,并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。
8.閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。
9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承,減少操作扭矩。
10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架;銷釘和點焊;具有穩(wěn)定性。
11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單,配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈,有助于拆卸和實現(xiàn)閥帽密封。
12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道,易于維護(hù)。
13. 執(zhí)行機構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動手輪,DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。
14.軛架 – 裝配式軛架通過抗震測試,易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機構(gòu)。
15.壓蓋 – 兩件式,自調(diào)節(jié)壓蓋,避免被彈出。
16. 整體后座 – 硬面,使用壽命最長。
17.閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié),減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。
18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
20.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使閥門進(jìn)出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門,閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面,使閥門達(dá)到零泄漏。
22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金,耐磨四氟,實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù),密封更可靠,使用壽命更長。
24.帶導(dǎo)流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。
25.閥門在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。
26.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達(dá)到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。
27.閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全。
28.全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可適應(yīng)全天候要求。
29.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。