直接作用壓力調(diào)節(jié)閥概述：
ZMHN直接作用壓力調(diào)節(jié)閥,是一種不需外加能源和操作介質(zhì),根據(jù)被控制流體的能量自行操作并保持閥前或閥后變量恒定的調(diào)節(jié)閥,用來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度在200 ℃以下的非浸蝕氣體、石油、蒸汽壓力為給定值,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、維護(hù)方便，防火防爆和價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。
直接作用壓力調(diào)節(jié)閥概述：
ZMHN直接作用壓力調(diào)節(jié)閥,是一種不需外加能源和操作介質(zhì),根據(jù)被控制流體的能量自行操作并保持閥前或閥后變量恒定的調(diào)節(jié)閥,用來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度在200 ℃以下的非浸蝕氣體、石油、蒸汽壓力為給定值,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、維護(hù)方便，防火防爆和價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。
直接作用壓力調(diào)節(jié)閥工作原理：
閥后式直接作用壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號(hào)，由閥后管道內(nèi)取得，它隨著作用在膜室上被調(diào)節(jié)壓力的增加，克服重錘所產(chǎn)生力后,閥芯向下移動(dòng), 逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，閥芯向上運(yùn)動(dòng),流通截面增加,直到被調(diào)壓力等于給定值為止。 閥前式直接作用壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號(hào)，由閥前管道內(nèi)取得，它隨著作用在膜室上被調(diào)壓力的增加，克服重錘所產(chǎn)生力后，閥芯向下移動(dòng),逐漸離開閥座,使流通截面增加,直到閥前的壓力下降到給定值;反之,當(dāng)膜室上壓力見效時(shí),重錘所產(chǎn)生的力使閥芯上升,逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，直到閥前壓力增高到給定值為止。
直接作用壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)和性能：
調(diào)節(jié)范圍：1號(hào)膜室：0.5～1.3;2號(hào)膜室：0.1～0.5;4號(hào)膜室：0.015～0.1MPa
直接作用壓力調(diào)節(jié)閥閥體：
型式：直通雙座鑄造球型閥公稱通徑：25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm 公稱壓力：PN1.6MPa 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB79-59、JB78-59等材料：鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti）等介質(zhì)溫度：-20～+220℃（介質(zhì)溫度大于40℃時(shí)，需在上腔充水或充不與介質(zhì)相混合的液體，也可在取壓管線上加冷凝器）壓蓋型式:螺栓壓緊式填料:V型聚四氟乙烯填料
閥內(nèi)組件
閥芯型式：雙座柱塞型閥芯
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型式：氣動(dòng)薄杠桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片材料：丁腈橡膠夾尼龍布環(huán)境溫度：-25～+55℃ 膜蓋接頭：M16×1.5 膜蓋材料：HT200 閥作用型式：有閥前式和閥后式兩種，閥后式、閥前式分別用來(lái)保持調(diào)節(jié)閥后面、前面的管道壓力為恒定值
直接作用壓力調(diào)節(jié)閥性能：
泄漏量:小于閥額定容量的5×10-3 可調(diào)范圍：30：1
Kv值和額定行程
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定行程 | 4 | 7 | 10 | 13 | 19 | 28 |
Kv值 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
膜室類型、砣片配置
壓力調(diào)節(jié)范圍(100KPa) | 0.15～0.65 | 0.65～0.85 | 0.85～1.0 | 1.0～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.5 | 3.5～5.0 | 5.0～8.0 | 8.0～9.5 | 9.5～13 |
膜室類型 | 4 | 2 | 1 |
砣片重量(Kg) | 12 | 17 | 21 | 8 | 11 | 18 | 30 | 17 | 21 | 30 |
法蘭距、外形尺寸
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L(mm) | 185 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
H(mm) | 665 | 675 | 703 | 713 | 787 | 827 | 955 | 1050 | 1072 | 1154 |
H1(mm) | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 |
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