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D671F46氣動襯氟蝶閥

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更新時間：2022-07-14 09:39:23瀏覽次數：128次

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浙江永嘉縣安來石化泵閥有限公司

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產品簡介

氣動襯氟蝶閥--工控閥業專業制造商. 注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。

詳細介紹

氣動襯氟蝶閥-【參數尺寸圖片廠家標準】|永嘉安來石化泵閥有限公司

氣動襯氟蝶閥在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長氣動襯氟蝶閥使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
　　、氣動襯氟蝶閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據氣動襯氟蝶閥類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
　　第二、氣動襯氟蝶閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。氣動襯氟蝶閥壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
　　第三、氣動襯氟蝶閥注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
　　第四、氣動襯氟蝶閥注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
　　第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉氣動襯氟蝶閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。
　　第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
　　第七、氣動襯氟蝶閥注脂時也要觀察氣動襯氟蝶閥通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成氣動襯氟蝶閥關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
　　第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
　　第九、氣動襯氟蝶閥注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。
　　第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
　　第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
　　第十二、氣動襯氟蝶閥維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作氣動襯氟蝶閥也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。

氣動襯氟蝶閥主要外形和連接尺寸

公稱通經		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN（mm）	NPS（inch）	L	PN1.0MPa
40	3/2	33	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	43	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	46	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	49	195	160	135	3	22	4-φ18
100	4	56	215	180	155	3	22	8-φ16
125	5	64	245	210	185	3	24	8-φ18
150	6	70	280	240	210	3	24	8-φ23
200	8	71	335	295	265	3	26	8-φ23
250	10	76	390	350	320	3	28	12-φ23
300	12	83	440	400	368	4	28	12-φ23
350	14	92	500	460	428	4	30	16-φ23
400	16	102	565	515	482	4	32	16-φ25
450	18	114	615	565	532	4	32	20-φ25
500	20	127	670	620	585	4	34	20-φ25
600	24	154	780	725	685	5	36	20-φ30
700	28	165	895	840	800	5	40	24-φ30
800	32	190	1010	950	905	5	44	24-φ34
900	36	203	1110	1050	1005	5	46	28-φ34
1000	40	216	1220	1160	1115	5	50	28-φ34
1200	48	254	1450	1380	1325	5	56	32-φ41
PN1.6MPa
40	3/2	33	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	43	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	46	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	49	195	160	135	3	22	8-φ18
100	4	56	215	180	155	3	24	8-φ18
125	5	64	245	210	185	3	26	8-φ18
150	6	70	280	240	210	3	28	8-φ23
200	8	71	335	295	265	3	30	12-φ23
250	10	76	405	355	320	3	32	12-φ25
300	12	83	460	410	375	4	34	12-φ25
350	14	92	520	470	435	4	38	16-φ25
400	16	102	580	525	485	4	40	16-φ30
450	18	114	640	585	545	4	44	20-φ30
500	20	127	705	650	608	4	46	20-φ34
600	24	154	840	770	718	5	54	20-φ41
700	28	165	910	840	788	5	54	24-φ41
800	32	190	1020	950	898	5	54	24-φ41
900	36	203	1120	1050	998	5	54	28-φ41
1000	40	216	1255	1170	1110	5	60	28-φ48