將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，把它接到壓力計上用抽氣泵從壓力計一臂中抽出部分氣體、然后關閉閥門，壓力計中液面如有任何連續(xù)下降表示系統(tǒng)內漏氣，需用活塞油脂加以密封。
1、將經(jīng)110℃±5℃下烘干冷卻室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內用力搖動2 min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2 min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉，分布到整個試樣中去。
注2：空隙率是指試料層中孔隙的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經(jīng)搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵省?/div>
（4）試料層制備
將穿孔板放入透氣圓筒的凸緣上，帶記號的一面朝下，用推桿把一片濾紙（見注2）送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上節(jié)確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒邊，旋轉兩周，慢慢取出搗器，制備試樣應將透氣圓筒插在筒座上進行操作。
注3：穿孔板上的濾紙應與圓筒內徑相同，邊緣光滑的圓片。每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量濾紙。
（5）透氣試驗
1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣（注4），并不能再振動所制備的試料層。
2、先關閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵（注5），慢慢打開旋塞平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直液面升到zui上面的一條刻線時關閉旋塞和抽氣泵。當壓力計的液體的凹月面達到第二條刻線時開始計時，當液體的凹月面達到第三條刻線時停止計時，記錄液體通過第二、第三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗的溫度（℃）
注4：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面鑫宇路達涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計端錐形磨口處，旋轉兩周。
注5：抽氣泵負壓的大小可調整橡膠管上管夾的松緊程度，管夾平時應拆下放在附件盒內，以保護橡膠管。
【計算】
1、當被測物料的密度，試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算：
如試驗時溫度相差大于3℃時，則按下式計算： 式中：S —被測試樣的比表面積（cm2/g）；
SS —標準試樣的比表面積（cm2/g）；
T —被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）；
TS —標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）；
η—被測試樣在實驗溫度下的空氣粘度（Pa . s）；
ηS —標準試樣在實驗溫度下的空氣粘度（Pa . s）；
2、如被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算：
若二者試驗時溫差大于3℃時，則按下式計算：
式中：ε—被測試樣的空隙率；
εS —標準試樣的空隙率；
3、如被測試樣的密度和空隙率與標準試樣不同，試驗時溫度相差≤3℃時，可按下式計算：
若二者試驗時溫度相差大于3℃時，則采用下式計算：式中：ρ—被測試樣的密度（g/cm3）；
ρS —標準試樣的密度（g/cm3）；
4、水泥比表面積應由兩次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差平均值的1 %以上時，應重新試驗。計算應精確到10 cm2/g，10 cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。
5、以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg為單位的比表面積值，需乘以系數(shù)0.10。
【維護和保養(yǎng)】
1、對儀器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，不用時裝入儀器箱內。
2、氣壓計體中液面應保持規(guī)定高度。
3、試驗結束后將圓筒及穿孔板擦凈，放入附件盒內備用。
4、試驗前應注意檢查電磁泵運轉是否正常，負壓要事先調整,防止誤將液體吸入電磁泵內。（試驗過程中若發(fā)現(xiàn)液面不能上升zui上面一條刻線，或者液面上升太快，升玻璃管圓球中間泵及閥仍未停止動作，可按“確認"鍵立即停止試驗，打開機箱后蓋通過調整帶接頭節(jié)流閥來調整負壓變化速率） 。
5、儀器使用時應避免強光直接照射在光電管上或在光線亮度頻繁變化的場合。
