濕法脫硫
適用范圍：適用于煤氣、沼氣、頁巖氣、天然氣、焦爐煤氣等各種氣體的凈化、脫硫（H2S）。
分 類：TEDC法脫硫系統、栲膠法脫硫系統
脫硫精度：H2S含量≤50mg/m3
特 點：氣體脫硫凈化程度可以調整且穩定，適用于H2S含量高的氣體。
TEDC法反應原理
1. 吸收
在脫硫塔內氣液逆流接觸，H2S與溶液中堿作用，被吸收。
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3
NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3
Na2S=2 Na+ + S2-
2. 催化氧化的化學反應
由于TEDC特殊的化學結構，具有很強的攜氧能力，因而有很強的氧化能力，將體
系中S-的氧化為單質硫或多硫化合物。
TEDC（O）X+XS2-+XH2O=TEDC+SX↓+2X(OH)-+TEDC(O)
NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O
3.
催化劑再生的化學反應當TEDC的氧化能力降低時，在再生槽內依靠空氣再生。
2 TEDC+O2=2 TEDC(O)
2 TEDC（O）+O2=2 TEDC(O)2
栲膠法反應原理
1． 吸收
在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸H2S與溶液中堿作用被吸收：
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
2． 析硫
在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫：
NaHS+NaHCO3+2NaVO3======S↓+Na2V2O5+Na2CO3+H2O
同時，生成的低價金屬離子被醌態物質立即氧化為高價金屬離子
Na2CO3+H2O
Na2V2O5+Q(醌)========2NaVO3+HQ(酚)
3． 再生氧化
在噴射再生槽內空氣將酚態物氧化為醌態：
2HQ+1/2O2====2Q+H2O
濕法脫硫設備
與干法脫硫相比，濕法脫硫設備技術的應用相對要稍晚一些，zui早技術是在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面首先應用，隨著人們對發生爐煤氣高凈化度的要求，技術才開始應用于發生爐煤氣行業。技術應用于發生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面的應用略有不同，脫硫設備、工藝和操作參數都略有調整。
（1）吸收
通過堿性脫硫液吸收氣體中所含的H2S。堿性脫硫液從脫硫塔頂部噴入，而含硫氣體從塔的下部進入，通過脫硫液與氣體逆流接觸吸收。使H2S由氣相轉移到液相，從而達到凈化煤氣的作用。
（2）再生
傳統意義上的再生是指H2S轉化為S的過程，其實析硫只是溶液再生的一個部分，而析硫反應是跟隨吸收之后立即開始的。據測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過程總析硫量的75％左右。在氧化再生槽中進行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過程。再生效果的好壞，主要以高價金屬與低價金屬的比值或以溶液的電位值的高低來判定。
脫硫后的富液經過再生泵送入再生槽頂部的噴射器，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實現富液的再生過程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過程，減少了溶液在再生槽的停留時間。同時，自吸空氣也起到了對單質硫的浮選作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分離出來的硫泡沫，首*入硫泡沫貯槽，然后用泵送到熔硫釜。經熔硫釜的分離，清液溢流入溶液儲槽，然后送入系統循環利用。而純度較高的硫膏經冷卻后成型，便于儲存。以上過程熔硫釜是連續運行的，流程簡單、操作方便。
