玻璃鋼防腐襯里的應用：玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復）采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
混凝土防腐內襯FRP工藝：
1、選材及說明底涂樹脂：選用CP95#乙烯基樹脂（中國臺灣上緯精細化工有限公司生產）。 材質說明：CP95#乙烯基樹脂為混凝土，內襯FRP專用底涂過渡樹脂，與混凝土粘接性強，取得了以前的環氧樹脂過渡。
2、防腐蝕層：選用MFE-2#乙烯基樹脂（上海理工大學）面涂樹脂，選用乙烯基MFE-2#+空氣硬化劑。 材質說明：MFE-2#為乙烯基酯樹脂。耐腐蝕性能：耐鹽酸（31%）、氫氧化鈉（30%）、次氯酸鈉（有效氯17%），耐溫60℃以下。纖維選用：無堿短切氈450克，玻璃表面氈30克（金牛集團玻纖分公司生產）。
施工流程：
1、搭設腳手架，鋪好踏板并固定。 檢查內表面：清除內表面的混凝土殘渣。 內壁處理：用電動工具打磨光潔的內壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內表面干凈。
2、作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹脂，凝固后施工下一道工序。 3、修補層：對于內表面的凹坑，用樹脂膩子填充，防止在作FRP積層時出現空洞氣泡。 作防腐蝕層：采用一層無堿短切氈+一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實使表面平整光滑。
4、作面涂層：防腐層固化后，用拋光機打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂，樹脂中加3%的空氣硬化劑。
5、檢驗標準及驗收：提供原材料合格證及檢驗報告。內壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。內表層檢驗：內表層應平整光潔、無雜質、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。
施工標準：現場施工及檢驗執行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗收規范》。
鐵罐玻璃鋼防腐襯里施工方案：?
金屬表面預處理：（1）用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。（2）酸洗或噴砂（石英砂）?
打底刮膩子：涂刷環氧樹脂底漆。?
增強層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm，1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。內襯層鋪層：1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250gm2內襯樹脂）。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。?鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。
碳鋼球罐內襯防腐FRP施工工藝：
1．將罐的上下人孔打開,安裝風機更換罐內的空氣，確保罐內空氣通暢。 2．將腳手架搭設好。 3．對母材凹凸面進行檢測，須表面的焊縫應平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過渡處須達R10mm以上。 4．將罐的內壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 5．除塵：用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。 6．底涂層：在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹脂樹脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。 7．防腐蝕過渡層：在底涂層上刷日本不飽和樹脂一層+玻璃表面氈（30gm2）一層+(450gm2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。 8．防腐蝕層：在過渡層上用日本不飽和樹脂+(450gm2)短切氈+(30gm2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。 9．內表面層：防腐蝕層*固化后，用拋光機打磨，去掉毛刺，涂刷一層日本不飽和面料樹脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。 10．內表層：重復步驟9工序的操作，涂一層日本不飽樹脂，樹脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。 11、全部工序施工完畢后，用測厚儀檢測厚度，厚度不低于設計厚度的87.5%（不小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補，達到設計厚度。 12．電火花放電檢測，當檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時，須打磨去足夠大的區域進行重新涂料鋪層施工，達到合格。 13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。
