一、蓄熱式焚燒(RTO)工作原理

1、二室RTO工作原理

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。

2、三室RTO工作原理                          

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分*分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下—輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

二、蓄熱式焚燒(RTO)系統組成

1.蓄熱體

蓄熱體是RTO系統的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術指標如下:

(1)蓄熱能力:單位體積的熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越小；

(2)換熱速度:材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢,導熱系數越大熱量傳遞越訊透；

(3)熱震穩定性:蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換,在巨大溫差和短時間變化的情況下,極易發生變形以至于碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱果；

(4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強蝕性,抗魔蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件,必須在規定的時間準確地進行切換,其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。

3燒嘴

煷燒啃的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料岀現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果。

三、蓄熱式焚燒(RTO)技術特

緣威RTO設備優勢

1、工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；

2、去除率高:VOCs去除效率高,可達到>99%以上,適宜不同工況；

3、適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣；

4、經濟效益:可按需配置余熱裝置;高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；

5、運行安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

6、使用方便:自動化控制程度高、維修方便；

7、結構合適:系統結構緊湊,占地面積小；

8、實時監測:采用PLC系統實現多重保護,實現故障自檢和排除,系統穩定完善。

四、蓄熱式焚燒(RTO)適用領域

1、RTO設備可直接應用于中高濃度(100mg/m3-10000mg/m3)的有機廢氣凈化；

2、濃度較低,風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣；

3、含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等；

4、廢氣含有水銀,鉛,錫,鋅磷,磷化物,砷等造成催化劑中毒的物質；

5、有機廢氣濃度在100PPM--─20000PPM之間。

五、蕾熱式焚燒(RTO)設備工藝圖

六、設備選型