有很多客戶的工廠都有噴漆房，在噴漆房工人工作時產生的污染是環保檢查的對象，對于噴漆房廢氣處理方案如何實施，相信很多的客戶和朋友都需要了解，接下來就由我詳細的介紹一下噴漆房廢氣處理方案如何實施，以及采用什么方式來解決。
一、噴漆房廢氣成分
噴漆廢氣產生于噴涂過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。
二、噴漆房廢氣特點
1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒;
2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;
3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。
三、設計原則
1) 該項目將按照技術合理性、經濟性、達標安全性的原則設計和建設。項目完成和投產后，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級排放標準。
2) 技術合理性：項目的設計方案，在充分考慮現有各種現行標準、規范的同時，也應充分兼顧到生產車間的操作管理、維護巡檢的安全和便利，處理工藝應具備充分的技術合理性;
3) 經濟性：在項目設計時，應充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素，本著合理、科學、實用和為業主節約造價、運行成本的原則，滿足項目要求;
4) 達標安全性：廢氣治理工程應確保達到整體設計目標中的排放標準，還應針對廢氣的分散點源和季節性濃度變化的特點，有充分的應對措施，確保惡劣條件下的穩定達標。
5) 嚴格貫徹執行國家環境保護的有關規定，確保治理后各項指標達到設計要求，達到或優于排放標準;
6) 結合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用*技術、新材料、新布局，以減少運行費用，確保處理系統長期運行安全可靠;
7) 選擇*的技術，避免二次污染;
8) 選用設備、配件、材料等均要求質量可靠、通用性強、運行穩定、便于維修;
9) 盡量保持原有的治理系統進行處理或改造;
10)整個系統操作管理方便，自動化程度較高，便于維護。
四、工程范圍及標準
1、本方案針對該工程進行工藝的專業設計;
2、本工程設計范圍：對廢氣進行進行處理系統工藝的選擇和分析、設備選型和分析、有機廢氣處理系統的設計、制造、安裝、調試、培訓、維護等。
3、本工程的圖紙設計、設備供應和安裝、系統指導調試由乙方負責完成;土建施工由需方負責完成。
五、排放標準
六、方案定制依據
1) 《中華人民共和國環境保護法》;
2) 《中華人民共和國大氣污染防治法》;
3) 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996);
4) 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993);
5) 《大氣環境質量標準》(GB3095-82);
6) 《三廢處理工程技術手冊·廢氣卷》;
7) 《實用環境工程手冊》(大氣污染控制工程);
8) 《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002);
9) 《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》(GBJ93-86);
10) 《電控設備：部分低壓電器電控設備》(GB4720-84);
11) 《通用電器設備配電設計規范》(GB50055-93);
12) 相關的環保設計手冊及規范;
13) 客戶提供的相關文件和資料。
七、流程簡介
1、噴漆房廢氣處理方法一：過濾+吸附法
噴漆廢氣產生于噴涂過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。
噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環保(蘇州)有限公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特制的油漆漆霧濾料，隔除95%以上的漆塵，廢氣經過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。
活性炭吸附適應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法
噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。
廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。
該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
