焦化廠生產車間的重要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降***22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。

　　對于瀝青煙氣的治理方法有多種，比較常見的有以下幾種：

　　一、機械分離法，當煙氣中含有粉塵的時候，其噴水霧或蒸氣增大煙氣顆粒直徑，然后通過沉降或者旋轉風來使氣體與顆粒進行分離，達到凈化瀝青煙氣的作用。但是一般由于粉塵的顆粒比較小，采用互相碰撞讓其增大，但仍達不到旋風收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機械分離法應用較少。

　　二、冷凝法，這是一種瀝青煙氣凈化的輔助方法，是與其他的凈化方法進行配合使用的，比如吸附、吸收等等方法，瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對瀝青煙氣進行凈化。

　　三、吸收凈化法，這種方法也叫做洗滌法，是工業中比較常見的廢氣處理的方法，其是利用廢氣中混合組在選定吸收劑，比如汽油柴油等，他們的溶解度不同，或者是某種組分與吸收劑中活性組分發生反應，達到凈化廢氣的一種方法。

　　若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，削減鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率;含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質量惡化;煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸取;從飽和器出來的煤氣進入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響粗苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增長，導致洗油的虛耗，使生產成本增高。企業損失增大