優質的原材料是生產合格產品的基礎。由于生產廠家的生產工藝的差異,我們所使用的圓鋼絲的物理性能不盡相同,對于我們來說,必須進行試驗,了解所用的原材料的性能,與其他批次的原材料進行對比試驗,試生產后,才能合理的制定出生產技術參數。設備調試的好壞決定了袋籠制作質量的好壞。設備的調試具有很強的技術性,必須選擇技術過硬、責任心強的人員承擔,并且專人負責。

　　在早期的實驗當中,由于我們對濕式靜電除塵器的安裝使用經驗不足,制作的袋籠經常發生奇怪的現象:制作時各項指標都合格,但是經過一段時間的放置后發生大批開焊的情況。在技術、生產、質量等各方面通力合作,進行大量的試驗檢驗后,發現原來是在安裝設備時對設備的電流絕緣處置不當,工作時電流產生分流現象,使焊接的電流減弱,造成假焊,經過處理這個問題得到*解決。

　　合理安排工藝路徑是保證質量的關鍵。兩種袋籠結構不同,所以生產的工序有所差異,相同的是:絞直、打環、焊環、焊袋籠、焊頂蓋、焊底蓋,扁袋籠還有變形環的成型,以及焊插板的工序環節。每一道工序的品質都將影響成品的質量,所以在安裝設備時就要考慮到生產工藝的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于檢查監督,廢品、殘次品和成品分區擺放有序,設立標志便于區分和后期處理。

　　表面處理:靜電除塵器一般采用化學處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈,排除影響化學結合及極性結合的因素。選擇涂裝施工方法:根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂有機硅兩種。涂裝過程的質量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預處理、施工環境、工藝參數、搬運、返修等進行監督檢查,從而保證袋籠的涂裝質量。

　　鍋爐除塵器廠家工作運行中常見故障的原因分析：

　　由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因.使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐濕式電除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。由于它高耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的除塵設備處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。