首先，讓我們分析一下濕式電除霧器在設計和選擇時需要考慮的電廠煙氣特性。1. 電廠嚴格控制燃煤品種。電廠燃煤品種波動較大。不同的煤不僅有不同的燃燒值，而且有不同的灰分、雜質成分和硫含量。這樣，煙氣溫度、含煙量和煙氣成分波動較大，給電除霧設備的運行管理帶來困難。2. 電廠煙氣溫度在120 ~ 170℃范圍內波動。為了提高電除霧設備熱效率，大多數電廠的煙氣溫度一般在130-150℃左右，特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。此溫度為中硫含量及以上煤的酸露點，易因酸露點腐蝕而損壞濾袋。3.在電除霧設備點火階段，需要噴油來支持燃燒。通常，由于燃油霧化不良，燃燒不*，大量的油霧附著在濾袋上，導致濾袋阻力高。4. 電除霧設備設備故障可能會產生異常煙氣。例如，在發生管道爆炸事故時，會產生大量的水蒸氣凝結布袋，或者由于空氣預熱器失效導致煙氣溫度超過極限。

　　低溫操作會導致灰層酸凝，侵蝕濾袋和袋籠，小型電除霧器管道泄漏會導致粉塵隨水形成灰層硬化。燃油操作不當會導致煙、油，造成局部濾袋失效，這是操作中常見的問題，在操作中要特別注意。降低煙溫，避免漏風，調試冷熱氣流分布。a、對空氣預熱器和省煤器進行檢修，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度至150℃以下。b、避免爐膛、空氣預熱器、煙道、布袋過濾器漏風，降低過濾器煙氣中氧氣含量(小于8%)。c、電除霧設備應具有良好的保溫性能，避免冷凝水造成的酸蝕。d.做好冷熱氣流分散的調試工作。

　　通過以上分析，電除霧器廠家采取以下措施:1。必須嚴格控制煙氣溫度波動。當溫度較高時，應采取噴霧冷卻或加冷風的措施，使溫度降至濾袋允許工作溫度點。并使電除霧設備在酸露點以上5-10℃工作。同時應選用耐酸性腐蝕的過濾材料。2. 為防止油霧附著在濾料表面而不能清除灰塵，將粉塵的預涂塵層噴入電除霧設備，在電除霧設備點火前對濾袋進行預涂塵。3.設置煙氣旁通管。當電除霧設備發生爆炸或異常過熱時，打開旁通閥，使煙氣短路，保護集塵器。該旁通閥密封性能好，啟閉方便靈活。4. 與油混合燃燒時，應盡量減少煤與油的混合燃燒時間或混合燃燒時的燃料量。煤與油同時燃燒時，應將粉塵噴入管道內，不得清除灰分或盡量清除灰分次數。5. 根據燃煤電廠的總布局和生產工藝要求，電除霧設備的形狀往往不同于鋼鐵、水泥等行業。其要求不得太長，而是適當的長寬和適當的寬度。6. 加強電除霧設備的管理，從設計、制造、安裝到運行全過程的每個環節，嚴格防止濾袋損壞。如有濾袋泄漏，應立即更換，并嚴格執行定期檢查制度。7. 有旋轉式低壓電除霧設備、管狀低壓電除霧設備和反吹電除霧設備，以及對這些電除霧設備的改造或改進。電除霧設備運行良好，維護方便。8. 電除霧設備的輸灰系統多采用氣力輸送裝置，很少采用機械輸灰系統。