<一>、脫硫脫硝設備殼體材料的關鍵
殼體材料的好壞會直接影響脫硫脫硝設備的正常使用，因此我們在選擇脫硫脫硝設備是一定要注意檢查殼體材料的優劣，因為殼體材料對脫硫脫硝設備起到關鍵作用：
1、如果氣流是垂直經裝在外殼內的過濾器，通常應使空氣從上向下流動，因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。
2、外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。
3、把脫硫脫硝設備裝在外殼內，應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就一定要采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊，任何時候都不會松開。
4、外殼尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發生事故。
脫硫脫硝設備主要應用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫，為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫脫硝設備需要滿足以下的基本要求：
(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。
(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高。
(3)操作穩定，要有合適的操作彈性。
(4)氣流通過時的壓降要小。
(5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長。
(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。
(7)能耗低，不產生二次污染。
脫硫脫硝除塵器工藝簡單，操作方便，具有很高的經濟效益、社會效益和經濟效益。下面我來介紹一下脫硫脫硝除塵器安裝使用說明：
1、該脫硫脫硝設備安裝一般為負壓運行，應布置在引風機前面為好，安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術科聯系，再確定安裝方式。
2、煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現象。
3、補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門后管內不得存水，以免結冰。定期檢查電機皮帶松緊度，及時換。
4、安裝完畢應運行調試確定池內水位，正常運行確保溢流水位，脫硫應保持池內水PH值8—10。
5、鍋爐運行：先啟動刮板出灰機，開啟補水閥門，再開啟鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘米為運行正常。
6、鍋爐停機：刮板出灰機應延長（10分鐘）以上再停機。人工出灰應根據（煤）灰粉量多少而規定出灰次數，池內灰儲量不得超過池底以上（350）毫米。
<二>、選擇煙氣脫硫脫硝除塵器工藝考慮的因素
結合煙道氣的特點，在煙氣脫硫脫硝技術路線選擇時考慮以下因素：
(1)焦爐生產負荷對煙氣脫硫脫硝運行的影響。在長周轉時間下煙氣脫硝、余熱回收裝置可能都不能運行了，但煙氣脫硫運行。
(2)煙氣脫硝如選用低溫SCR脫硝技術，受焦爐爐體竄漏或焦爐其他特殊操作影響，焦爐煙氣中焦油不能*燃燒帶來的對催化劑床層的堵塞污染問題，在SCR催化劑選型時考慮充分。
(3)焦爐煙囪內部僅內襯隔熱層，未采取其他任何防腐蝕措施。如脫硫后煙氣還返回原煙囪，結點腐蝕的問題考慮。
(4)為焦爐生產安全，煙囪熱備的問題考慮，以滿足在脫硫脫硝裝置故障、檢修或突然全廠停電等特殊情況下焦爐加熱浮力要求。
(5)脫硝工藝低溫時易爆的硝鉸、亞硝鉸聚集在管壁上，受到擾動，可能發生爆炸事故，在工藝選擇上要考慮此因素。
脫硫脫硝除塵器產生硫磺塔堵時，如果是懸浮硫過高，則應立即進行工藝分析，找出產生懸浮硫高的原因，并對脫硫進行部分過濾，扭轉被動局面。同時減負荷生產，加大脫硫液循環量，加大“鈦菁鈷"類的用量，可以起到洗塔的作用，待系統恢復后再加量。
對富鹽類產生的塔堵，可以根據富鹽溶解度的不同進行處理，采取臨時措施把脫硫液溫度加熱到46℃左右，一般來3h左右，塔內填料上的富鹽就會因溫度升高而溶解帶出，出塔脫硫液可放一部分去冷卻，當冷卻10—15℃左右，大量的富鹽就會沉淀出來，再把脫硫液打回系統，這樣就會降低脫硫液中的富鹽含量，讓系統回歸到正常運行狀態。