{一}、脫硫脫硝除塵設備常見的除塵方式
近幾年來，變暖的情況逐漸加重，以及空氣污染日漸嚴重，對人們的生活健康逐漸造成威脅，讓人們越來越關注綠色環保這一話題，現在很多電廠都安裝了脫硫脫硝除塵設備，這樣就減少了大氣污染的程度，下面介紹下脫硫脫硝除塵設備常見的除塵方式。
1、生物納膜：生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能較大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術的除塵率高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
2、濕式收塵：濕式收塵通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；的葉輪等關鍵設計可提供高的除塵效率。
3、云霧抑塵：云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1μm~100μm的干霧；干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至undefined后自然沉降，達到清理粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治。
4、慣性：慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小（10-80毫米水柱），凈化效率較低（40-80%），多用于多段凈化時的頭一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的undefined常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組。
5、重力：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力（重力）從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出。
長時間使用脫硫脫硝除塵設備的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。
1、進塔氣體質量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產生塔堵。
2、脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的，塔內析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結在填料表面，導致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。
3、溶液循環量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成干區，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
4、脫硫系統設備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。
5、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵。
6、催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產。
脫硫脫硝除塵器的防腐有很多方法，常用的方法有涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。針對這三種方法下面帶大家了解下：
1、濕式脫硫脫硝除塵器應付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的能力有多強，都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。
2、鑄石防護內襯的腐蝕和損能力較強，能力稍差，應盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內襯。
3、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。
{二}、脫硫脫硝除塵器脫硫除塵技術研究
1、濕法脫硫除塵技術
濕式雙旋脫硫除塵法是濕法脫硫除塵技術中較為常用的技術，其機理主要是通過使用除塵液與粉塵和硫化物發生反應，吸收煙氣中的粉塵，并將SO2轉化吸收，再將煙氣進行排放。濕法脫硫除塵技術通常由加熱、引流、脫硫除塵、脫水排放等四個環節組成。其主要流程如下：先將煙氣加熱后進行引流，通過引風機將煙氣引到除塵器的上部；再使用旋流板將煙塵分步到除塵器中；除塵器中噴淋的除塵液，將與粉塵和硫化物反應，吸收粉塵、SOx，從而達到除塵脫硫的目的；較后再對處理過的煙氣進行脫水排放。濕法脫硫除塵技術一般可以分為物理吸收以及化學吸收兩種，物理吸附速率較低，化學吸附則的速率相對高。化學吸附中，通過增加吸收過程中的推動力，使被吸收氣體的分壓降低。
2、干法脫硫除塵技術
干法脫硫技術是指在較干狀態下對煙氣進行脫硫除塵的技術。干法脫硫除塵技術和濕法脫硫除塵技術都是利用各自的物化反應來對鍋爐煙氣進行脫硫除塵處理，降低煙氣中硫化物和粉塵的含量。干法脫硫除塵技術源于上世紀80年代初期，其基本流程為：煙氣*入除塵系統，再進入吸附塔，在塔內通過吸收劑進行脫硫反應。干法脫硫技術的工藝流程較為簡單，無需加熱。其主要優點有投資費用低、操作中無污水排放、脫硫產物為干態、設備不易腐蝕結垢等。隨著科技的進步，干法脫硫除塵技術也在不斷發展。目前，智能化干法脫硫除塵操作技術己在我國得到了初步應用，大幅度提升了供熱鍋爐的運行效率和脫硫除塵效率。另外，干法脫硫技術還引入了高能電子技術，極大的提高了對煙氣的處理效率。但這項技術尚存在很大的弊端，在實施時會產生大量電磁輻射，影響工作人員的身體健康。
3、干濕結合脫硫除塵技術
干濕結合脫硫除塵技術，是將干法脫硫除塵技術和濕法脫硫除塵技術進行結合，綜合二者優點的治理技術。干濕結合脫硫除塵技術將上述的干法和濕法兩種脫硫除塵技術系統結合在一個立式塔內，通過二者的配合，大幅度提升鍋爐煙氣脫硫除塵效率，除去其中的粉塵和硫化物，使鍋爐煙氣達到排放標準。干濕結合脫硫除塵技術對煙氣的處理效果較為顯著，但需要大量的資金支持，資金投入過多的缺點嚴重制約了這一脫硫除塵技術的大范圍推廣。考慮其資金需求，干濕結合技術不適應中小型熱電廠。
對于脫硫脫硝除塵器購買時的質量標準都有哪些，先我們要確定脫硫脫硝除塵器設備的需求和技術要求，主要從以下幾點出發考慮：
一、考慮灰塵的比重和數量，這是確定吸塵設備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設備的功率和容量要比實際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設備的的條件，如果是干式的吸塵設備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。
二、脫硫脫硝除塵器機器的使用頻率及工作時間出發，選擇機器是否為可24小時連續使用，一般工業級吸塵設備都選用可連續24小時工作的。
三、從使用工況環境出發判斷環境清潔等級，是否使用無塵室專用除塵器。
四、根據是否是易燃易爆的工作場合，根據安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業除塵器。